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組成部分

• 控制器：如前文提到的 PLC、DCS 等，是系統(tǒng)的 “大腦”，根據(jù)預設程序和邏輯對整個生產過程進行控制和協(xié)調，對輸入信號進行處理并輸出控制指令。
• 傳感器：相當于系統(tǒng)的 “眼睛” 和 “耳朵”，用于實時監(jiān)測生產過程中的各種物理量，如溫度、壓力、流量、液位、速度等，將這些非電量信號轉換為電信號或其他可處理的信號，以便控制器獲取信息。
• 執(zhí)行器：作為系統(tǒng)的 “手腳”，根據(jù)控制器發(fā)出的指令來執(zhí)行具體的操作，如調節(jié)閥、變頻器、電機等，通過改變自身的動作來調節(jié)生產過程中的參數(shù)，實現(xiàn)對被控對象的控制。
• 監(jiān)控系統(tǒng)：包括人機界面（HMI）、監(jiān)控軟件等，用于實時顯示生產過程的運行狀態(tài)、參數(shù)信息等，操作人員可以通過監(jiān)控系統(tǒng)對生產過程進行遠程操作、參數(shù)調整和故障診斷，實現(xiàn)人與系統(tǒng)的交互。

主要類型

• 集散控制系統(tǒng)（DCS）：采用分散控制、集中操作、分級管理的設計思想，將系統(tǒng)分為現(xiàn)場控制級、過程控制級、操作監(jiān)控級和管理級等多個層次，各個層次之間通過網(wǎng)絡進行通信，適用于大型工業(yè)生產過程的綜合自動化控制，如石油化工、電力、冶金等行業(yè)。
• 可編程邏輯控制器（PLC）控制系統(tǒng)：以可編程邏輯控制器為核心，具有可靠性高、編程簡單、靈活性強等特點，主要用于邏輯控制、順序控制和簡單的過程控制，在制造業(yè)、水處理、交通運輸?shù)阮I域應用廣泛。
• 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS）：采用現(xiàn)場總線技術，將現(xiàn)場設備（如傳感器、執(zhí)行器等）通過總線直接連接到控制器，實現(xiàn)現(xiàn)場設備之間以及現(xiàn)場設備與控制器之間的雙向、多變量數(shù)字通信，具有開放性、互操作性、分散性等優(yōu)點，可提高系統(tǒng)的可靠性和靈活性，適用于工業(yè)自動化生產線、智能建筑等領域。
• 分布式控制系統(tǒng)（DSC）：是一種將控制功能分散到多個節(jié)點上的控制系統(tǒng)，各個節(jié)點之間通過網(wǎng)絡進行通信和協(xié)作，共同完成對整個系統(tǒng)的控制任務，具有高度的靈活性、可擴展性和可靠性，常用于大型復雜的工業(yè)系統(tǒng)，如航天、國防等領域。

作用和意義

• 提高生產效率：通過自動化的控制和操作，能夠實現(xiàn)生產過程的連續(xù)運行和快速切換，減少人工操作的時間和誤差，提高生產設備的利用率和生產速度，從而增加產量。
• 保證產品質量：能夠控制生產過程中的各種參數(shù)，使其保持在穩(wěn)定的范圍內，減少產品質量的波動，提高產品的一致性和穩(wěn)定性，降低次品率。
• 降低生產成本：減少了對人工的依賴，降低了人工成本；同時，通過優(yōu)化生產過程、提高能源利用效率等方式，降低了原材料和能源的消耗，降低企業(yè)的運營成本。
• 增強生產安全性：可以實時監(jiān)測生產過程中的各種安全參數(shù)度、壓力、濃度等，當出現(xiàn)異常情況時及時發(fā)出報警信號并采取相應的控制措施，避免事故的發(fā)生，保障生產人員和設備的安全。