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　　高剪切均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備原理：安裝在容器底部高剪切分散乳化機(jī)，能在釜內(nèi)提供較寬的處理量范圍，設(shè)計(jì)的密封結(jié)構(gòu)能夠保證物料不泄露，可適應(yīng)多種粘度及工藝要求。 適用工藝 適合于膏霜類(lèi)、乳劑、懸浮劑等物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合。

　　高剪切均質(zhì)乳化機(jī)

　　乳化機(jī)的應(yīng)用不單單局限于乳化，由于其獨(dú)特的剪切作用，對(duì)粉粒體在液體中的粉碎撞擊終細(xì)化到理想的粒徑，從而使固體質(zhì)充分摻混到液體中并形成相對(duì)穩(wěn)定的懸浮液，這種過(guò)程也就是分散。當(dāng)然與乳化劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強(qiáng)。當(dāng)某種固體物質(zhì) 通過(guò)一定時(shí)間與液體的接觸能夠被液體徹底溶解，那么，經(jīng)剪切撞擊而形成 的小顆料將更快地被液體所溶解，因?yàn)槠浔缺砻娣e了好多倍了。

　　當(dāng)人們習(xí)慣了通過(guò)高壓均質(zhì)機(jī)（壓縮、高壓瞬間釋放、射流撞擊）來(lái)獲得微細(xì)顆粒后，細(xì)化就與均質(zhì)劃上了等號(hào)，因而乳化機(jī)對(duì)物料的細(xì)化及充分摻混的作用也就是均質(zhì)的過(guò)程了。所以，我們也可以把乳化機(jī) 稱(chēng)為均質(zhì)機(jī)，為便于區(qū)分，一般可冠于高速或者高剪切均質(zhì)機(jī)，以至于對(duì)乳化機(jī)有很多種叫法：高剪切乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)機(jī)、高剪切分散乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)、高剪切均質(zhì)分散乳化機(jī)。

　　乳化機(jī)單機(jī)優(yōu)勢(shì)有: 1、設(shè)計(jì)：對(duì)真空乳化鍋設(shè)計(jì)我們擁有多項(xiàng)設(shè)計(jì)專(zhuān)利，其外觀(guān)美觀(guān)、內(nèi)部攪拌設(shè)計(jì)合理，采用帶無(wú)死角刮壁的框式攪拌和螺帶攪拌相結(jié)合提高攪拌效率；均質(zhì)機(jī)采用德國(guó)技術(shù)的均質(zhì)結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口雙端面機(jī)械密封，剪切乳化效果佳、密封性好；主鍋鍋蓋根據(jù)客戶(hù)要求可選用單缸或雙缸升降，清洗和維護(hù)方便；鍋體可傾倒出料，出料效率高； 2、材質(zhì)：我們選用的是日本或芬蘭的進(jìn)口板材，質(zhì)量有保證。 3、焊接：桶身采用自動(dòng)焊接技術(shù)焊縫一直性好，攪拌采用無(wú)縫焊接避免清洗死角。 4、拋光：罐體內(nèi)外均進(jìn)行鏡面拋光，完全符合GMP要求。

　　5、真空：真空度高高可達(dá)到-0.09Mpa,脫泡效果佳。 6、電器：采用西門(mén)子、三菱、施耐德等進(jìn)口的電器配置確保整套機(jī)器控制更加穩(wěn)定，完全達(dá)到國(guó)際化標(biāo)準(zhǔn)

　　乳化機(jī)是我廠(chǎng)根據(jù)德國(guó)技術(shù)研制成功的新產(chǎn)品。參照德國(guó)技術(shù)制造的均質(zhì)頭，以的數(shù)據(jù)理論，獨(dú)特的設(shè)計(jì)和制造工藝，保證了高剪切頻率、小分散顆粒、杰出品質(zhì)。特點(diǎn)是：在引進(jìn)設(shè)備的基礎(chǔ)上改進(jìn)的，是目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)中乳劑，膏霜類(lèi)產(chǎn)品必備設(shè)備，設(shè)計(jì)合理、工藝，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)均可與國(guó)際八十年代同類(lèi)產(chǎn)品相比美，比意大利TE-3型和日本YQ型真空均質(zhì)乳化鍋均質(zhì)系統(tǒng)的剪切次數(shù)大2倍以上，物料均質(zhì)后細(xì)膩均勻、光亮度特別好。