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　　板式換熱器作為一種新型高效的熱交換設(shè)備，具有傳熱系數(shù)高、對數(shù)平均溫差大、占地面積小、重量輕、價格低、末端溫差小、污垢系數(shù)低、清洗方便、易改變換熱面積和流程組合等優(yōu)點，現(xiàn)已廣泛供熱行業(yè)。

　　一、板式換熱器常見故障

　　介質(zhì)外漏

　　表現(xiàn)有滲漏、泄漏兩種形式。滲漏時介質(zhì)量不大，且不連續(xù)；泄漏時介質(zhì)量較大，且介質(zhì)連續(xù)。發(fā)生外漏的部位主要在板片間的密封處、板片端部與壓緊板內(nèi)側(cè)及板片波紋槽部位。

　　介質(zhì)進、出口壓差大

　　介質(zhì)出口壓力太小，壓降超出設(shè)計要求，直接影響系統(tǒng)的換熱效果，不能滿足系統(tǒng)的流量和溫度。起不到加熱（或冷卻）介質(zhì)的作業(yè)。

　　介質(zhì)混合

　　表現(xiàn)為壓力較高側(cè)的介質(zhì)混入壓力較低側(cè)的介質(zhì)中，會出現(xiàn)溫度和壓力的異常。若介質(zhì)具有腐蝕性，還會引起系統(tǒng)中其它設(shè)備的腐蝕。通常發(fā)生在二次密封區(qū)域或?qū)Я鲄^(qū)域。冷卻效果不明顯。主要特征是被冷卻介質(zhì)出口溫度偏高，達不到設(shè)計要求。

　　二、板式換熱器常見故障排除方法

　　增設(shè)再生式冷卻系統(tǒng)

　　所謂再生式冷卻系統(tǒng)，就是在板式換熱器同一流體的進出口管線之間增設(shè)管道和閥門，然后通過閥門的調(diào)節(jié)變換兩流體的流向，使之反洗，以消除積存在板片上的雜質(zhì)。改造前正常工藝流程也就是改造后循環(huán)水側(cè)關(guān)閉所增設(shè)的閥門時的正常工藝流程，改造

　　后反洗工藝流程也就是改造后循環(huán)水側(cè)關(guān)閉原進出口閥門、打開所增設(shè)的閥門時的反洗工藝流程。通過對流經(jīng)板式換熱器的循環(huán)水和潤滑油這兩種換熱流體的管線進行改造后，就換熱器本身而言，正常工藝和反洗工藝兩種工作狀態(tài)沒有差別，從而可以使板式換熱器在正常運行過程中大大地減輕雜質(zhì)對板間通道的堵塞。

　　循環(huán)水側(cè)增設(shè)過濾器

　　在板式換熱器循環(huán)水進口管線上增設(shè)一個裝有精濾網(wǎng)的二級過濾器及相應(yīng)付線，并定期使用付線運行，拆下過濾器對精濾網(wǎng)進行清洗，有效防止了填料碎片等雜質(zhì)進入換熱器。

　　解體檢修

　　板式換熱器的解體板式換熱器可按照檢修情況和時間需要安排進行現(xiàn)場解體檢修或整體拆下吊到適當(dāng)位置后再進行解體檢修。解體前，先用卷尺仔細測量好兩壓緊板之間的距離B值，以留備用，再用扳手將夾緊螺母按照對角交叉的順序分組均勻松動，而后卸除夾緊螺桿，然后把活動壓緊板移到立柱一端，再將板片托起，把板片移到上導(dǎo)桿缺口處，前或后傾斜拿出板片。