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產(chǎn)品名稱：鈦焊絲

材質(zhì)：TA1，TA2，TA9，TC4

規(guī)格：φ0.8～φ7.0

形狀：盤絲，直絲

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3623-2007

鈦焊絲焊接注意事項(xiàng)：1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。

7、焊接時，焊炬不應(yīng)左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

8、施焊引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

9、氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進(jìn)行管對接焊時，為了達(dá)到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。?[1]?

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鈦焊絲

優(yōu)勢：?

1）無磁（磁化率3.2×10^(-6)）無毒；?

2）耐熱性能好（熔點(diǎn)1668±4℃，沸點(diǎn)3535℃），耐低溫性能好（在-196—253℃低溫下保持較好的延性和韌性，避免金屬冷脆性，是低 溫容器、貯箱等設(shè)備的理想材料）；?

3）耐腐蝕：鈦在海水、濕Y氣、亞氯酸鹽及次氯酸鹽溶液、硝酸、鉻酸、金屬氯化物、硫化物以及有機(jī)酸中不被腐蝕。?

4）應(yīng)用：航空航天工業(yè)，艦船工業(yè)，冶金工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)，運(yùn)動器械，生活用品和其他領(lǐng)域。?