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三門峽生產(chǎn)透水混凝土材料廠家 景區(qū)透水露骨料量身定制

? ?透水混凝土是由一系列相連的孔隙和混凝土實(shí)體部分骨架構(gòu)成的透水透氣性的多孔結(jié)構(gòu)混凝土。從主要材料上看，與普通混凝土不同，透水混凝土僅有少量的細(xì)骨料或者不含細(xì)骨料；從各項(xiàng)粘結(jié)來(lái)看，主要靠包裹在粗骨料表面的膠結(jié)材料漿體硬化后將骨料顆粒膠接在一起。透水混凝土的強(qiáng)度受多種因素影響，主要有：水泥添加量不足、石子強(qiáng)度不夠、制備工藝、增強(qiáng)劑SiO2含量不足、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范 因此，應(yīng)從優(yōu)化原材料、摻入礦物細(xì)摻料和有機(jī)增強(qiáng)三個(gè)方面來(lái)提高透水混凝土的強(qiáng)度。

? ? 景區(qū)透水露骨料詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)的施工步驟：攪拌、澆筑、振搗、輥壓、清洗、養(yǎng)護(hù)6個(gè)步驟。

1、【攪拌】將定量石子，水泥，增強(qiáng)劑，水投入攪拌后攪拌均勻，為了便于水泥漿能夠均勻地包裹在骨料上，使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)間在5分鐘以上為宜，投料時(shí)先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌 30s ；然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌 60s；后加入剩余水量，攪拌 120s 出料。
露骨料路面就需要先做普通的透水底層，面層加入天然彩石石子進(jìn)行攪拌施工。
2、【澆筑】混凝土攪拌完成準(zhǔn)備鋪裝時(shí)，要用水保持路基濕潤(rùn)，有助于增加骨料間的粘結(jié)強(qiáng)度。要檢查是否平整，不平整會(huì)使透水層開(kāi)裂。透水底層做好后進(jìn)行露骨料面層施工。
3、【振搗】鋪攤好之后使用低頻的平板振動(dòng)器輕振透水混凝土層，不能使用高頻振動(dòng)器，否則會(huì)使透水混凝土被擠壓的過(guò)于密實(shí)而影響透水效果，也會(huì)使水泥漿脫離骨料表面，影響透水道路效果。
4、【輥壓】在使用輕型壓路機(jī)或者實(shí)心鋼管壓實(shí)、壓平，考慮天氣溫度和攪拌時(shí)的稠度可多次輥壓，注意保持輥?zhàn)忧鍧崳苑勒痴彻橇稀?br/>5、【清洗】掌握初凝狀況，有初凝現(xiàn)象時(shí)即可噴灑適量調(diào)凝劑，適量、均勻，全覆蓋，不能過(guò)多。噴完后立即覆蓋塑料薄膜，在塑料薄膜上面再蓋上彩條布。露骨料路面施工6-12小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行清洗，要根據(jù)溫度和混凝土的凝結(jié)情況確定。
6、【養(yǎng)護(hù)】透水混凝土由于存在孔隙，水分蒸發(fā)快，易干燥，所以要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，要使用塑料薄膜完全覆蓋路面，一天后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，注意不要使用水槍直接沖擊混凝土表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天，禁止行人。