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一、冰淇淋
冰淇淋是以飲用水、牛乳、奶粉、奶油（或植物油脂）、食糖等為主要原料，加入適量食品添加劑，經(jīng)混合、滅菌、均質(zhì)、老化、凝凍、硬化等工藝制成的體積膨脹的冷凍飲品。
二、冰淇淋的發(fā)展
冰淇淋是一種美味冷凍奶制品。將近800年以前，冰淇淋源于中國。在元朝的時(shí)候，一位精明的食品店商人突發(fā)奇想，他嘗試著在冰中添加一些蜜糖、牛奶和珍珠粉，結(jié)果，制成了世界上早的冰淇淋。13世紀(jì)，舉世聞名的意大利探險(xiǎn)家馬可·波羅回到意大利，帶回了中國的冰淇淋制法。1500年，法國一位國王與意大利*的一位成員結(jié)婚時(shí)，冰淇淋又由意大利傳人了法國。法國人在原有做法的基礎(chǔ)上，又增加了許多新的配料。1625年，新繼位的英國國王查理一世，為能吃到這種消暑食品，曾專門聘請了一位廚師來制作冰淇淋，并要求這位廚師對冰淇淋的配方嚴(yán)加保密。大約在1700年，冰淇淋傳人美洲大陸。美國首任總繞喬治·華盛頓對這種新工藝癡愛異常。當(dāng)時(shí)，冰淇淋的制作還很不容易。人們要在夏天吃到這種食品，不得不在冬天到河里取冰塊，把它們貯放在鋸末里。冰激凌仍然是富貴人家的食品。1846年，美國的一位冬叫南�！�*的女士對復(fù)雜的工藝進(jìn)行了改進(jìn)，制造了一種手動曲柄式冷凍機(jī)，使冰淇淋的制作工藝更加簡單容易。1851年，美國人扎卡布·費(fèi)斯賽爾在美國馬里蘭州的巴爾的摩開辦了美國冰淇淋制作工廠。1900年，由于電力和制冷學(xué)的廣泛應(yīng)用，冰淇淋的制作過程加快，降低了成本，從而使價(jià)格大大下降。從那以后，冰淇淋就開始成為一種普及的降暑食品。
三、冰淇淋生產(chǎn)工藝流程
①殺菌
殺菌目的：通過殺菌，將致病菌和非致病菌的繁殖體及芽孢殺滅*少數(shù)量，并破壞微生物所產(chǎn)生的霉素，以保障使用的安全。
②真空均質(zhì)乳化
均質(zhì)目的：均質(zhì)的目的在于將混合料中的脂肪球微細(xì)化，以防止乳脂層的形成，使各成分*混合，改善冰淇淋組織，縮短成熟時(shí)間，節(jié)省乳化劑和增稠劑，有效地預(yù)防在凝凍過程中形成奶油顆粒等。高溫均質(zhì)，混合料的脂肪球集結(jié)的機(jī)會少，有降低稠度、縮短成熟時(shí)間的效果，但也有產(chǎn)生加熱臭的缺陷。冷卻的目的和作用：防止脂肪上浮，混合料溫度過高會使酸味增加，影響香味。進(jìn)行物理成熟，利于老化。老化的作用：可以增加脂肪凝結(jié)物與蛋白質(zhì)和穩(wěn)定劑的水合作用，粘度增加，有利于攪拌時(shí)膨化率的提高。另外由于水分的減少，可以防止凝凍時(shí)形成較大的冰結(jié)晶體，可以改變冰淇淋的組織。從而用SZX真空均質(zhì)乳化機(jī)是好的選擇。
③穩(wěn)定劑與乳化劑
提高混合料的粘度和冰淇淋的膨脹率，防止或抑制冰晶的生長，提高抗融性和保型性，改善冰淇淋的形體和組織結(jié)構(gòu)。目前常用的穩(wěn)定劑有明膠。CMC、瓜爾豆膠、卡拉膠、黃原膠、刺槐豆膠等。冰淇淋脂肪含量較高，特別是加入硬化油、人造奶油、奶油等脂肪是，加入乳化劑可以改善脂肪親水能力，提高均質(zhì)效率，從而改善冰淇淋的組織狀態(tài)。

冰淇淋實(shí)驗(yàn)室真空均質(zhì)乳化機(jī)的濕法研磨分散，是SZX贊歆公司主打的應(yīng)用方向，通過研制出集成式的乳化分散（可真空）一體分散機(jī)，針對各類納米無機(jī)材料推出的各類工作刀頭能夠滿足很多特性的材料乳化與分散，溫度、真空度、時(shí)間、乳化分散力度都是可控的，真正實(shí)現(xiàn)了智能化操控。

設(shè) 備 介 紹

冰淇淋實(shí)驗(yàn)室真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備描述：

ZK 標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的處理量有1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或壓力環(huán)境下，實(shí)現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程�？膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機(jī)以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。
ZK系列真空反應(yīng)器獨(dú)優(yōu)勢（恒溫密閉超聲波反應(yīng)器）

設(shè)備高度模塊化設(shè)計(jì)，可以選裝各種系統(tǒng)

德國進(jìn)口高速馬達(dá)，長壽命設(shè)計(jì),運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定

整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，選材精良乳化系統(tǒng)

無級調(diào)速，最轉(zhuǎn)速可達(dá)28000rpm，為您提供27m/s的剪切線速度

滿足您不同的工作環(huán)境（密閉、敞開、常壓、真空）

過載保護(hù)、雙重防護(hù)絕緣、給您安全保障

工作頭采用不銹鋼材質(zhì)，可重復(fù)使用，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

1）本機(jī)均質(zhì)乳化裝置可直達(dá)釜底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會形成強(qiáng)力的循環(huán)絮流，無*角，產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果佳。

2）夾層結(jié)構(gòu)可以直接進(jìn)行加熱和冷卻功能,冷卻時(shí)內(nèi)有螺旋導(dǎo)流板使物料冷卻充分。

3）旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊密有光澤，并達(dá)到較長的保存期限。水封式泵不會產(chǎn)生油氣，適合GMP廠房規(guī)范。

4）刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作。

5）鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產(chǎn)情況 。

6）本機(jī)有保護(hù)裝置，如真空裝置、三相電源裝置、夾層壓力 閥、緊急停止按鈕等，確保操作。

7）本機(jī)組均符合GMP要求制造，是目前國內(nèi)的洗護(hù)類生產(chǎn)設(shè)備。

實(shí)驗(yàn)室真空乳化機(jī),1L,2L,5L,10L攪拌玻璃反應(yīng)釜設(shè)備型號

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