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承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件強度試驗機 盤扣強度試驗機 電子多功能試驗機

試驗方法步驟簡述

GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學(xué)性能試驗方法

抗滑試驗直角扣件P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜

?旋轉(zhuǎn)扣件P=7KN時，Δ1 ≤7㎜；P=10KN時，Δ2≤0.5㎜

抗破壞試驗直角扣件P=25KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞

?旋轉(zhuǎn)扣件P=17KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞

扭轉(zhuǎn)剛度試驗直角扣件扭力矩為900N ?m，f≤70㎜

抗拉試驗對接扣件P=4KN時，Δ≤2㎜

抗壓試驗底座扣件P=50KN時，扣件各部位不應(yīng)破壞

GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗方法

上碗扣抗拉碗扣抗拉試驗力P由0KN加至15KN后完全卸載，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min，各部分無損壞

下碗扣強度碗扣焊接強度試驗力P由0KN加至30KN后完全卸載，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min，各部分無損壞

橫桿接頭強度碗扣橫桿強度試驗力P由0KN加至25KN后完全卸載，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min，各部分無損壞

橫桿接頭焊接強度碗扣橫桿接頭強度試驗力P由0KN加至10KN后完全卸載，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min，各部分無損壞

可調(diào)支座抗壓碗扣可調(diào)支座抗壓強度試驗力P由0KN加至50KN后完全卸載，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min，各部分無損壞

JGT503-2016《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》力學(xué)性能試驗方法

連接盤單側(cè)抗剪強度Z當P=30kN時，各部位不應(yīng)破壞。

B當P=20kN時，各部位不應(yīng)破壞。

連接盤雙側(cè)抗剪強度Z當P=21kN時，各部位不應(yīng)破壞。

B當P=14kN時，各部位不應(yīng)破壞。

連接盤抗彎強度試驗Z或B當彎矩值M=80 kN.cm時，各部位不應(yīng)破壞。

連接盤內(nèi)側(cè)環(huán)焊縫抗剪強度Z當P=120kN時，各部位不應(yīng)破壞。

B當P=80kN時，各部位不應(yīng)破壞。

可調(diào)托撐和底座抗壓強度Z當P=140kN時，各部位不應(yīng)破壞。

B當P=100kN時，各部位不應(yīng)破壞。

承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件強度試驗機

連接盤抗拉強度試驗 ? ? ? ? ? Z或者B ? ? ? 當P=25KN時，各部位不應(yīng)破壞。

注：P為試驗荷載。

1.試驗力：200kN；

2.試驗機等級：1級；

3.試驗力測量范圍：2— FS

4.試驗力示值相對誤差：示值的±1以內(nèi)；

5.試驗力分辨力：試驗力的1/±300000（全程分辨力不變）；

6.變形測量范圍：1- FS；

7.變形示值相對誤差：示值的±0.5以內(nèi)；

8.變形分辨力：變形量的1/±300000；

9.位移示值相對誤差：示值的±0.5以內(nèi)；

10.位移分辨力：0.01mm；

11.力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.005-5FS/S；

12.力控速率相對誤差：設(shè)定值的±1以內(nèi)；

13.變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5FS/S；

14.變形控制速率相對誤差：速率<0.05fs時，為設(shè)定值的±2以內(nèi)；速率≥0.05fs時，為設(shè)定值的±0.5以內(nèi)；

15.橫梁速度調(diào)節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內(nèi)速度可任意設(shè)定）

16.橫梁速度相對誤差：速率<0.01mm/min時，設(shè)定值的±1.0以內(nèi)；速率≥0.01mm/min時，設(shè)定值的±0.2以內(nèi)；

17.恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5-- FS；

18.恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值<10fs時，為設(shè)定值的±1以內(nèi)；設(shè)定值≥10fs時，為設(shè)定值的±0.1以內(nèi)；

19.有效拉伸空間：800mm

20.有效壓縮空間：900mm

21.有效試驗寬度：600mm；

22.主機外型尺寸（長×寬×高）：約990*650*2300mm；

23.電源：220V±10 50HZ，2kW；

24.主機重量：約1600kg。