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　　反應(yīng)型阻燃劑,主要是在聚合或縮合過程中參加反應(yīng),結(jié)合到聚合物的主鏈或側(cè)鏈中起阻燃作用,此類阻燃劑的操作和加工工藝均很復雜,在實際使用中很少。將添加型阻燃

　　劑添加到高聚物中,以物理的分散狀態(tài)與高聚物混合在一起,從而發(fā)揮阻燃作用,此類阻燃劑是目前使用最多的一類阻燃劑。

　　添加型阻燃劑又分為無機阻燃劑和有機阻燃劑。

　　無機阻燃劑的選擇

　　對金屬氧化物、結(jié)晶、氫氧化鎂及其碳酸鹽等無機阻燃劑進行了研究。碳酸鹽在

　　高溫解成二氧化碳和金屬氧化物,二氧化碳能稀釋裂解產(chǎn)生的可燃氣體,抑制燃燒,金屬氧化物能抑制裂解環(huán)體的生成,從而進一步提高了阻燃高溫硫化硅橡膠的阻燃性。目前阻燃劑的用量中占居首位。

　　有機阻燃劑的選擇

　　有機阻燃劑品種很多,有磷系列的阻燃劑和鹵素系列的阻燃劑,本課題篩選溴系阻燃劑,因為溴系阻燃劑用量少,阻燃效果好,毒性也小。

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　　發(fā)煙抑制劑和有毒氣體捕作劑的

　　選擇

　　含有阻燃劑的高溫硫化硅橡膠在燃燒過程中,往往會產(chǎn)生煙霧和有毒氣體,這是火災中造成人員死亡的主要原因,為此,必須尋找一種既能抑制發(fā)煙又能捕作有毒氣體的無機填充材料。近年來,開展這方面的研究較多,資料

　　顯示,以硅藻土、硅化合物等復合型無機填料具有雙重功能,且對膠料的硬度沒有影響,簡稱為無機。自熄劑的選擇:

　　要使燃燒的阻燃硅橡膠一旦離開火焰時,即刻熄滅掉,通過許多試驗,已篩選出一種金屬絡(luò)合物。配方設(shè)計:

　　擠出膠變形要小于百分之十二。擠出型阻燃高溫硫化硅橡膠電纜(線)膠料,工藝流程簡要說明

　　為了便于生產(chǎn),阻燃高溫硫化硅橡膠膠料分三段工序制備。

　　混煉膠的制備:按照生產(chǎn)配方單,將稱重的生膠、白炭黑、結(jié)構(gòu)控制劑和無機按序加入配料機中,合蓋進行捏合,捏合成大團出料入真空捏合機進行真空捏合,

　　鋁膠的制備:按照生產(chǎn)配方單,將生膠 配合劑等原料按序加入配料機中,合蓋進行捏合,捏合成大團出料入真空捏合機進行真空捏合,捏合完畢出料為鋁膠,待用。

　　阻燃高溫硫化硅橡膠的制備:將上速煉好的混煉膠、鋁膠,按比例稱量加入捏合機中捏

　　合均勻后,然后按配方要求將稱量醚、三氧化二銻、自熄劑、色母料一同加入捏合機中,其物理力學性能和電性能技術(shù)質(zhì)量指標與國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)指標同步。

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