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　　SMT表面貼裝要求越來越高，貼片速度也越來越快，頻繁的換料裝料轉(zhuǎn)線導(dǎo)致作業(yè)人員難免看錯拿錯裝錯，傳統(tǒng)的管控方式慢慢失效，為了防止錯料，很多工廠想方設(shè)法給員工施加壓力，可依然不可避免。

　　SMT品質(zhì)要求越來越高，產(chǎn)品質(zhì)量要求越來越高，生產(chǎn)管控，需溯源，用料追溯，工具追溯等等。

　　MES系統(tǒng)管控難度過大，導(dǎo)入周期長，人員需求過高，需人員管理，使得SMT防錯料追溯系統(tǒng)運(yùn)用越來越廣泛，SMT防錯料追溯操作簡單，容易管理，無需增加人員管理。

　　SMT防錯料追溯系統(tǒng)，分四大功能：

　　一、SMT物料防錯

　　1、管控轉(zhuǎn)線物料分類

　　2、接料換料掃描確認(rèn)

　　3、物料是否安裝對應(yīng)站位，

　　4、物料是否安裝對應(yīng)飛達(dá)

　　5、全檢確認(rèn)，轉(zhuǎn)班全檢核對

　　6、IPQC檢驗核對

　　7、廣播對料換料

　　8、欠料預(yù)警廣播

　　二、SMT看板分析

　　1、自動生成看板

　　2、產(chǎn)線管理人員展示

　　3、產(chǎn)線換料展示

　　4、工單完成率展示

　　5、直通率展示

　　6、生產(chǎn)計劃管理

　　7、AOI完成率展示

　　8、SPI完成率展示

　　三、PCBA追溯

　　1、PCBA用哪瓶錫膏，什么時候入庫，出庫，是否攪拌，攪拌時間等等

　　2、PCBA用哪個鋼網(wǎng)，鋼網(wǎng)漲力，鋼網(wǎng)使用次數(shù)

　　3、追溯PCBA用什么刮刀，刮刀使用次數(shù)

　　4、追溯SPI過站，追溯PCBA印刷時間，印刷是否OK，等

　　5、追溯PCBA貼片機(jī)過站，生產(chǎn)用料，用了什么物料，用料周期批次等

　　6、追溯PCBA回流焊過站，回流溫度，回流時間

　　7、追溯PCBA AOI檢測過站，檢測時間，檢測人員，是否NG，NG位置

　　8、追溯維修站，維修人員，維修時間，維修位置等等

　　四、DIP追溯

　　1、追溯DIP工位、人員、測試、組裝、出貨。