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鋁合金固溶時效爐：

1.設(shè)備結(jié)構(gòu)：固溶爐采用立式結(jié)構(gòu)：爐體由三腳架支撐，爐體下方設(shè)有可移動的淬火箱，易于實(shí)現(xiàn)自動淬火。整套設(shè)備由爐殼，爐襯，加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)扇組成。導(dǎo)流板，物料架和提升機(jī)構(gòu)，爐門機(jī)構(gòu)，移動臺車，電氣控制裝置等

2.爐殼：爐殼的框架由8＃槽鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)而成。這種材料強(qiáng)度高，外形美觀。爐殼框架的內(nèi)表面用4mm爐殼鋼板焊接，留有爐底底部開孔和爐底底部20mm鋼板，爐頂設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)安裝孔和吊裝錨鏈出口。爐頂和爐體采用整體焊接結(jié)構(gòu)，爐體下部裝有支撐腳架。腳架由200 * 200 * 5方形焊接制成，它具有保持爐體穩(wěn)定工作所需的強(qiáng)度。

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3.爐襯：爐內(nèi)纖維制成，高溫陶瓷纖維經(jīng)信板制成方爐，爐壁保溫層：位于耐火層與爐殼鋼板之間（絕緣層250mm），充滿硅酸鋁耐火纖維它被緊緊地壓緊，以避免在纖維間隙中形成氣體熱量，以提高爐殼的溫度。隔熱層由附著在爐殼鋼板內(nèi)壁上的硅鈣板制成。一方面，它具有良好的耐熱性，另一方面可以有效地保護(hù)爐殼鋼板的內(nèi)壁。不會被熱蒸汽腐蝕。

4.爐頂采用全纖維結(jié)構(gòu)。從爐頂鋼板上焊接鋼針，然后將纖維氈層壓到頂襯的厚度，然后由不銹鋼板支撐。爐襯與爐頂鋼板形成一體，爐頂襯的周圍邊緣形成階梯狀，與側(cè)壁爐襯形成階梯迷宮式密封

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5.循環(huán)風(fēng)扇：垂直離心循環(huán)風(fēng)扇安裝在爐子的頂部。風(fēng)扇的電源通過立式電機(jī)（電源：11KW）安裝在爐蓋的頂部。風(fēng)扇軸和葉片由不銹鋼制成，風(fēng)扇軸承通過空氣冷卻。這樣，對通過焊接制成的風(fēng)扇葉片進(jìn)行退火以消除焊接應(yīng)力，并且使退火葉片動態(tài)平衡，從而使得葉片在加熱時不會變形，并且不會破壞動態(tài)平衡。

6.空氣導(dǎo)流板：循環(huán)空氣導(dǎo)管由304,4mm不銹鋼板制成。頂部風(fēng)道沿風(fēng)扇葉片圓周方向設(shè)置有蝸殼。該蝸殼可以建立風(fēng)壓，該蝸殼將風(fēng)引導(dǎo)到爐子的內(nèi)壁，并且風(fēng)扇葉片的離心風(fēng)是水平的，并且在側(cè)壁的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處設(shè)置了弧形過渡，以建立一個向下的風(fēng)壓值。向下的風(fēng)道是平行于側(cè)壁襯里布置的不銹鋼板。導(dǎo)風(fēng)板為可移動的懸掛結(jié)構(gòu)，便于安裝和維護(hù)。熱空氣經(jīng)過空氣通道的底部進(jìn)入爐子，然后被風(fēng)扇軸吸引，向上傳播，形成循環(huán)。導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)采用活動懸掛設(shè)計(jì)，在工作過程中會吸收和吸收熱量并產(chǎn)生熱膨脹。使用壽命長。

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7.加熱元件：使用由OCr25A15制成的耐高溫條。電阻條以U形波形纏繞，并用高陶瓷螺釘固定在爐子周圍。電阻條從上到下排列在爐內(nèi)，分為3個區(qū)，每個區(qū)帶式電源通過導(dǎo)桿連接，可以延長使用壽命。為了避免在爐子使用過程中阻力帶失效，根據(jù)安裝在爐子外部的（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）溫度控制熱電偶取溫度范圍內(nèi)的電阻帶表面負(fù)荷的計(jì)算值將點(diǎn)設(shè)置在爐子對流壁內(nèi)30mm。由于強(qiáng)烈的熱空氣循環(huán)，溫度測量點(diǎn)非常接近有效工作區(qū)域的溫度。此處設(shè)置的溫度控制點(diǎn)可以降低溫度慣性并提高溫度。穩(wěn)定性。

8.爐門：爐門由型鋼制成，型腔內(nèi)填充有耐火纖維，表面覆蓋有不銹鋼網(wǎng)。爐門的驅(qū)動是通過位于門體下方的缸體實(shí)現(xiàn)的，缸體采用QGB型結(jié)構(gòu)。氣缸在開始時就配備了緩沖機(jī)構(gòu)，因此在運(yùn)動過程中可以實(shí)現(xiàn)慢速啟動和快速運(yùn)動