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頻譜諧波振動時效的優(yōu)勢

頻譜諧波振動時效技術(shù)消除應力，保證尺寸精度穩(wěn)定性，完全可以代替熱處理！

1. 能耗低，一小時僅需要1度電，僅為熱處理的3-5；
2. 周期短，僅需要30-40min即可完成消除應力的振動時效處理，而熱處理需要1-2天甚至更久；
3. 尺寸精度穩(wěn)定性更好，大量實踐證明頻譜諧波時效技術(shù)比熱處理提升30-50，抗變形能力提升1-3倍，可以完全取代熱處理消除應力；
4. 覆蓋面更廣泛，各種金屬材料、各種工件結(jié)構(gòu)、多種殘余應力均可適用，處理范圍從十幾到上千公斤，可現(xiàn)場施工使用靈活方便；

頻譜諧波振動時效的應用及國家背書

頻譜諧波時效設(shè)備符合國家標準

1. 中華人民共和國機械行業(yè)標準：《振動時效工藝參數(shù)選擇及效果評定方法 GB-T25712-2010 》；
2. 國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會發(fā)布：《焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求 JB/T10375-2002》；
3. 中華人民共和國兵器行業(yè)標準：《裝甲車輛振動消除應力技術(shù)要求 WJ-2696-2008 》。

在機床、工程機械、交通運輸設(shè)備、汽車、水利設(shè)施、風電核電設(shè)施、模具、航空航天等行業(yè)具有廣泛的應用，行業(yè)覆蓋率接近100。

振動時效消除應力技術(shù)是國家大力支持的環(huán)保技術(shù)。

八五期間被列為重點推廣的八項技術(shù)之一；被納入機床制造、鑄、鍛、焊接基礎(chǔ)件制造等各行各業(yè)制造標準中，被眾多企業(yè)納入正式的工藝流程。

頻譜諧波與亞共振對比

頻譜諧波振動時效是振動時效領(lǐng)域中先進的技術(shù)，和傳統(tǒng)亞共振（HK2000/HK2005）不同，它通過傅立葉分析尋找低次諧波，施加合適的能量在多個諧波頻率振動，引起高次諧波累積振動產(chǎn)生多方向動應力，與多維分布的殘余應力疊加進行應力均化和應力降低。

1、解決了重達幾百噸、特殊金屬材料等高剛性高固有頻率工件無法進行振動時效消除應力的難題，是振動時效技術(shù)的重大突破；

2、自動制定工藝省去掃頻，并對激振點、拾振點位置無特殊要求，從而避免了普通振動時效設(shè)備的時效效果受操作者技能影響的弊端，實現(xiàn)了百種工件一種工藝的操作模式；

頻譜諧波振動時效產(chǎn)品及操作

頻譜諧波時效的處理過程：