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鈦光棒軋制試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，相同規(guī)格不同批次熱軋卷冷軋后起筋量與起筋概率不同，說明熱軋?jiān)媳旧韺?duì)冷軋起筋有較大的影響。在熱軋來料中，普遍存在著擦傷、鐮刀彎、裂紋等過程中出現(xiàn)的不同缺陷的產(chǎn)生有一些影響。熱軋來料局部高點(diǎn)對(duì)冷軋帶材的影響雖然只局限在高點(diǎn)及附近小范圍內(nèi)，但對(duì)于鈦光棒，會(huì)引起帶材局部隆起“起筋”會(huì)形成局部的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。根據(jù)鈦光棒實(shí)際生產(chǎn)的特點(diǎn)建立了起筋臨界條件的數(shù)學(xué)模型，屈曲失穩(wěn)臨界應(yīng)力與帶材厚度的四次方成正比，與寬度的平方成反比。同時(shí)，軸向應(yīng)力受前張力、摩擦系數(shù)素影響比較大，在寬厚比不變的前提下，通過適當(dāng)減小前張力，改變軋制潤(rùn)滑油或者在收卷端墊襯紙以增加摩擦力等手段可減少起筋缺陷的發(fā)生

tc4材料特性；

　　TC4(Ti-6Al-4V)和TA7(Ti-5Al-2.5Sn)鈦合金，采用兩種注入方案進(jìn)行表面改性，試驗(yàn)表明，鈦合金經(jīng)離子注入后，提高了顯微硬度，地降低了滑動(dòng)摩擦系數(shù)，有效地提高了性.為探明其改性機(jī)理，對(duì)注入與未注入樣品進(jìn)行了X射線光電子能譜(XPS)分析，獲得滿意的結(jié)果.

　　TC4 熱膨脹系數(shù)：

　　TC4鈦合金具有優(yōu)良的耐蝕性、小的密度、高的比強(qiáng)度及較好的韌性和焊接性等一系列優(yōu)點(diǎn)，在航空航天、石油化工、造船、汽車，醫(yī)藥等部門都得到成功的應(yīng)用。

　　TC4鈦合金力學(xué)性能：

　　抗拉強(qiáng)度σb/MPa≥895,規(guī)定殘余伸長(zhǎng)應(yīng)力σr0.2/MPa≥825,伸長(zhǎng)率δ5()≥10,斷面收縮率ψ()≥25

　　TC4鈦合金密度:

　　4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

　　TC4鈦合金化學(xué)成分:

　　含鈦(Ti) 余量

　　鐵(Fe)≤0.30

　　碳(C)≤0.10

　　氮(N)≤0.05

　　氫(H)≤0.015

　　氧(O)≤0.20

　　鋁(Al)5.5～6

　　釩(V)3.5～4.5