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耐酸涂料銷售可以來樣定做；科冠廠家嚴(yán)格把控質(zhì)量是我們的態(tài)度和責(zé)任�！究乒趶S商：139·8301·6155 張經(jīng)理】耐酸漆根據(jù)其名字就知道是耐酸、防腐的建筑材料，這種建材是經(jīng)高溫?zé)瞥尚�，形成具有高密度、低吸水、防腐蝕、耐壓、耐磨等特點(diǎn)的特殊磚塊。根據(jù)該產(chǎn)品的特殊作用蝕該產(chǎn)品在業(yè)內(nèi)得到很大的關(guān)注和廣泛的推廣使用。

　　油漆涂料施工常見問題及解決方式：

　　1、變稠

　　涂料在儲(chǔ)存內(nèi)粘度增加，變得難以施工的現(xiàn)象稱為變稠。其原因是；涂料酸值太高，與堿性顏料發(fā)生皂化；桶裝漏氣。溶劑揮發(fā)；桶內(nèi)混入水分或顏料含有水分；儲(chǔ)存溫度過高，使漆料加速聚合；儲(chǔ)存溫度過低，是水性涂料易受冷析出。

　　預(yù)防措施；可加配套稀釋進(jìn)行調(diào)整，有水可加適量的，攪勻調(diào)整粘度后使用，后者可依入暖房儲(chǔ)存2-8d讓其解凍復(fù)原。

　　2、結(jié)皮

　　油漆在容器中儲(chǔ)存，由于氧化聚合作用在液面上形成漆皮的現(xiàn)象稱為結(jié)皮。其原因是；氧化干燥型涂料由于催干劑過多，含有大量過度聚合桐油涂料未裝滿或漏氣或溫度過高儲(chǔ)存過久都會(huì)產(chǎn)生結(jié)皮。

　　3、流掛

　　涂料在垂直表面施工，漆液向下面流淌的現(xiàn)象叫流掛。原因是漆料過稀，粘度過低，干燥太慢，涂料中的重質(zhì)顏料過多或分散不均勻，噴涂距離太近，對(duì)底材附著力差，漆刷粘漆過多，漆膜過厚，施工時(shí)氣溫太高以致快干涂料來不用流平就干了等，都是產(chǎn)生流掛的原因。

　　預(yù)防措施：酌情提高施工粘度，調(diào)整噴涂壓力和平適當(dāng)增大噴涂距離，一次噴涂厚度控制在30um左右，可以防止和減少流掛。

　　4、沉淀結(jié)塊

　　色漆中出現(xiàn)顏料、體質(zhì)顏料等的顆粒沉淀或經(jīng)攪拌不易再分散的致密塊狀物的一種病態(tài)成為沉淀結(jié)塊，可因顏料或體制顏料研磨不細(xì)，分散或顏料與漆基發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)等原因造成。在涂裝中，將沉淀撈出研磨再加入原裝攪勻，過濾后使用。

　　5、咬底

　　上層漆將底層漆的涂膜軟化咬起的現(xiàn)象稱為咬底。產(chǎn)生原因：底漆未干透，上層漆的溶劑太強(qiáng)；底面漆不配套等。

　　預(yù)防措施：待底漆干透或表干后再涂第二道漆，第二道漆所用溶劑就與底漆相配套。

　　6、起粒

　　涂料施工后，涂膜表面不平滑而產(chǎn)生細(xì)小顆粒的現(xiàn)象稱為起粒。其原因是：生產(chǎn)時(shí)顏料研磨不細(xì)，未達(dá)到規(guī)定細(xì)度；或儲(chǔ)存時(shí)有凝聚，施工環(huán)境和工具不清潔；漆料和溶劑不匹配，以及致辭產(chǎn)生微凝膠；噴嘴口徑小，風(fēng)壓大，噴距過大，加料時(shí)混亂入機(jī)械雜質(zhì)又未過濾及物面處理不凈等。預(yù)防可根據(jù)其產(chǎn)生原因采取相應(yīng)措施。

　　7、慢干和返黏

　　涂料施工后，涂膜在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不干或干后回黏的現(xiàn)象稱為慢干和返黏。產(chǎn)生的原因：溶劑揮發(fā)性差，底漆未干透就涂面漆；施工溫度太大，氣溫太低，表面處理不凈，沾有油污和蠟質(zhì)物、松脂，木節(jié)未封閉�。黄崃现谢靵y入雜質(zhì)或漏加催干劑等，都是產(chǎn)生慢干和返黏的原因。

　　預(yù)防措施：涂漆前表面片理應(yīng)無油、水、灰塵等雜質(zhì)，各涂料及稀釋劑應(yīng)相配套，相對(duì)溫度太高或溫度太低時(shí)避免涂裝施工，可根據(jù)施工環(huán)境需要添加適當(dāng)防潮劑，雙組分涂料要嚴(yán)格按比例進(jìn)行調(diào)配。

　　8、發(fā)白

　　涂膜干后泛白失光或產(chǎn)生無光斑點(diǎn)的現(xiàn)象稱為發(fā)白。主要原因是施工濕度太大（相對(duì)濕度＞80）和溶劑揮發(fā)太快使涂膜表面溫度急劇下降,致辭使水汽凝聚在涂膜上,從而使樹脂或纖維素沉淀出來造成發(fā)白現(xiàn)象.一般快干涂料(如*乙烯、熱塑性酸等)中因含有大量低沸點(diǎn)溶劑和稀釋劑，幫容白。

　　潮劑和適量高沸點(diǎn)溶劑，以調(diào)整溶劑配方，或施工環(huán)境，除去壓縮空氣中的水分等均可防止發(fā)白。蟲膠涂膜與較熱的物品（如盛沸水的水杯）接觸也會(huì)發(fā)白，用棉花團(tuán)蘸酒精或稀蟲膠液揩于發(fā)白之處，即能復(fù)原。

　　9、皺紋

　　初皺紋之外，涂膜在干燥之外急劇收縮很多彎曲菱脊的 現(xiàn)象稱為皺紋。干燥搭配不當(dāng)或加得過多，涂膜外干內(nèi)不干，涂膜過厚，外層現(xiàn)行結(jié)膜，涂膜在烈日暴曬下或烘烤溫度過，都會(huì)引起涂膜起皺。遇此情況，可采用更換干料。

　　施工條件等方法加以解決，對(duì)醇酸樹脂料可以加入少許樹脂以防止起皺。

　　10、發(fā)花

　　復(fù)色漆在涂裝過程中或干燥成膜時(shí)，涂膜顏色及色調(diào)發(fā)生一些不均勻的現(xiàn)象（如泛黃、浮色、泛金、等）稱為發(fā)花。這主要是由于顏料密度及顆粒大小不同和顏料潤滑性差，吸濕性大，吸油量大和顏色（如 大紅粉）的部分溶解原因引起的。遇此情況可采用加入更換干料，此情況可加入適量保護(hù)膠或潤滑油 等 可以及解決。

　　11、橘皮

　　橘皮是涂膜表面形成許多半圓形如橘皮病弊。原因是；噴涂時(shí)黏度過高，壓力過大，口徑過小，噴涂距離太近，低沸點(diǎn)溶劑太多當(dāng)其急劇揮發(fā)而使漆液來不及流平便產(chǎn)生橘皮。

　　選用合適的溶劑，施工黏度、壓力、噴嘴大小、噴涂距離要適當(dāng)，烘烤溫度不要太快，被涂物表面應(yīng)在50℃以下，一次施工厚度控制在20-30 um.

　　12、氣孔

　　涂層干燥后的表面呈現(xiàn)如樣的小孔，稱為氣孔。產(chǎn)生原因：干燥太快，被涂物快速進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。預(yù)防措施：嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì)，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，對(duì)已出現(xiàn)的可用刮涂膩?zhàn)拥霓k法進(jìn)行補(bǔ)救。

　　13、收縮

　　涂料施工后，涂膜表面收縮，好像把水抹在蠟紙上一樣斑斑點(diǎn)點(diǎn)，而露出底漆的現(xiàn)象稱為收縮，也叫“發(fā)笑”、“麻點(diǎn)”。主要起因于涂料對(duì)被涂物表面的潤滑性欠佳，使之不能形成一均勻的涂膜，而收縮成滴珠狀；表面過于光滑，底漆光澤太大，物面沾有油污或受煙熏；噴涂設(shè)備中混有油污或水分；溶劑揮發(fā)太快，涂膜來不及流平；噴涂密度太大，發(fā)生濺漆等，都會(huì)引起涂膜收縮。

　　收縮常見于清漆、紅丹漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧樹脂涂料和純酚醛樹脂涂料。加入適當(dāng)?shù)闹鷦┛赏苛鲜湛s的現(xiàn)象。

　　14、起泡

　　涂膜表面出現(xiàn)大小不同圓形狀小泡的現(xiàn)象稱為起泡產(chǎn)生這種病態(tài)的主要原因是涂裝后立即進(jìn)入高溫烘烤，底層未干就涂面漆，施工黏度太高，表面處理不干凈而含有油、水、灰塵等雜質(zhì)。

　　預(yù)防措施: 嚴(yán)格按涂裝工藝規(guī)定的干燥溫度和時(shí)間進(jìn)行干燥，烘干時(shí)應(yīng)從低溫區(qū)逐步進(jìn)入高溫區(qū)，根據(jù)噴涂方法調(diào)配合適的涂料黏度，一次噴涂厚度不要太厚，前處理應(yīng)干凈無雜質(zhì)，不許讓辦法油、水、灰塵等雜質(zhì)混入涂料或溶劑中，使用的涂料、溶劑要配套。

　　15、滲色

　　面漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透到面上來稱為滲色，又叫咬色。在紅色底漆或?yàn)r青上涂淺色漆時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)這現(xiàn)象。主要是底漆未干，面漆溶解了底漆漆膜；底漆中含有染料，瀝青又沒有涂封閉層都會(huì)在涂面漆后出現(xiàn)滲色。

　　預(yù)防措施：選用各涂層涂料的 稀釋劑要配套，底層干燥后涂二層，中間層、面層顏色不要相差太大。

　　16、露底

　　涂料干燥成膜后，色漆遮蓋不住底材顏色，涂層明顯太薄的現(xiàn)象叫露底。主要原因是涂料中的 顏料不夠或遮蓋力太差；施工時(shí)加稀料過多；漆液未攪拌均勻，涂層太薄等。

　　選用遮蓋力強(qiáng)的的顏料，使用時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆颍┕ゐざ日{(diào)配適當(dāng)，涂層厚度控制在20-30um。

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