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　　石墨模具主要應(yīng)用于以下幾個(gè)領(lǐng)域：

　　有色金屬連續(xù)鑄造和半連續(xù)鑄造用石墨模具：用于有色金屬連續(xù)鑄造和半連續(xù)鑄造的人造石墨，被認(rèn)為是比較適合的材料。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，石墨模導(dǎo)熱性好、自潤(rùn)滑性能好，不僅提高了鑄型速度，而且由于鑄錠尺寸、表面光潔，可以直接進(jìn)行下道加工。這樣不但大大提高了產(chǎn)量，減少了廢品損失，而且提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　二是壓鑄模：人造石墨材料已成功應(yīng)用于有色金屬的壓鑄。舉例來說，用人造石墨材料制造的壓鑄模生產(chǎn)的鋅合金和銅合金已經(jīng)在汽車零部件等領(lǐng)域應(yīng)用。

　　離心鑄造用的石墨模具：石墨模具已成功地用于離心鑄造。利用人工石墨鑄模離心鑄造青銅套管，壁厚25毫米以上。為防止人造石墨模具燒損，應(yīng)采取相應(yīng)的防氧化措施。

　　玻璃模塑模具：由于石墨材料化學(xué)穩(wěn)定性好，不易被熔融玻璃浸潤(rùn)，不會(huì)改變玻璃成分，石墨材料抗熱沖擊性能好，尺寸隨溫度變化小等特點(diǎn)，近年來在玻璃生產(chǎn)中已成為不可缺少的模具材料，可用于制作玻璃管、彎管、漏斗等各種異型玻璃瓶的模塑模具。

　　石墨模具的特點(diǎn)

　　1、它具有優(yōu)良的抗空氣氧化性能。石強(qiáng)原料的空氣氧化是造成石墨模具破壞的關(guān)鍵原因。因此，石墨材料的余成分越低越好。原料殘留的關(guān)鍵是各種化學(xué)元素，但許多化學(xué)元素對(duì)石材原料的空氣氧化有一定的催化作用。

　　2、原材料的孔隙率越高越好，直徑越小越好，尤其是鉆孔孔隙率。這是因?yàn)槭牧峡諝庋趸恼麄�(gè)過程與空氣氧化蒸汽的外擴(kuò)散速率密切相關(guān)。

　　3、石墨材料在配對(duì)全過程中的電阻應(yīng)與不同的加熱方式和卷邊、卷繞的工藝標(biāo)準(zhǔn)相一致。電阻能定性分析原料石墨結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變范圍，即原料的石墨化程度。原材料的熱導(dǎo)率、低熱阻和高熱導(dǎo)率之間有一定比例的相關(guān)性。

　　4、另外，石墨的潤(rùn)濕性、熱膨脹系數(shù)等都會(huì)對(duì)模具的濕化性能造成危害。

　　石墨模具擁有優(yōu)良的導(dǎo)熱及導(dǎo)電性能，耐化學(xué)腐蝕，熱穩(wěn)定性良好，強(qiáng)度隨溫度升高而等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用十分廣泛。那么，使用高純石墨模具需注意哪些問題?

　　1、高純石墨模具較為非常容易受潮，受潮以后的商品會(huì)變松，會(huì)遇到一些有撞擊力的物件敲擊會(huì)造成形變的狀況，并且水一旦進(jìn)到到高純石墨模具里邊以后會(huì)危害到里邊盛裝的原料，會(huì)導(dǎo)致原料的稀釋液，也還會(huì)繼續(xù)產(chǎn)生一些化學(xué)變化進(jìn)一步危害它的產(chǎn)品質(zhì)量問題，因而防水對(duì)策一定要搞好。

　　2、高純石墨模具盡管品質(zhì)上很好，也不易毀壞，可是還要輕拿小心輕放，高處墜落或是是磕磕絆絆對(duì)石墨坩堝的品質(zhì)危害并不算太大，可是長(zhǎng)期這般開展下來就會(huì)出現(xiàn)縫隙的狀況，這類狀況出現(xiàn)后是沒有辦法挽救的，只有再次拆換了。

　　3、高純石墨模具不要在用火上邊加溫。因?yàn)樗陨淼膶?dǎo)熱性并不是非常足，在上面加溫是沒有意義，而且應(yīng)用煙薰和火燒或讓它的下邊出現(xiàn)黑焦，很不好看。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，模具是一種應(yīng)用非常廣泛的基本工藝設(shè)備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。我公司生產(chǎn)、生活中所用的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座，小到一顆螺絲，都與模具有著密切的聯(lián)系。模型的形狀決定了這些產(chǎn)品的外形，其加工質(zhì)量和精度也決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。近年來，模具工業(yè)發(fā)展迅速，石墨因其優(yōu)良的物理化學(xué)性能而逐漸成為模具材料。

　　具有以下優(yōu)點(diǎn)的石墨模具

　　1、良好的熱傳導(dǎo)性和導(dǎo)電性。

　　2、線膨脹系數(shù)低等的熱穩(wěn)定性和抗熱沖擊性能。

　　3、耐化學(xué)腐蝕，大多數(shù)金屬不容易與之反應(yīng)。

　　4.在高溫(大多數(shù)銅基胎體燒結(jié)溫度超過800℃)中，隨著溫度的升高，強(qiáng)度增加。

　　5、潤(rùn)滑及耐磨性能好。

　　6.容易加工，能制成形狀復(fù)雜，精度高的模具，具有良好的機(jī)械加工性能。