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減少發(fā)熱控制熱變形

從結(jié)構(gòu)和工藝上進行調(diào)整，盡量降低沙迪克鏡面火花機發(fā)熱或是環(huán)境熱量。

結(jié)構(gòu)上采取適當措施，減小二次熱源的發(fā)熱量，降低溫升。例如：主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)提高前后軸承的同軸度，采用軸承。在可能的條件下，將滑動導(dǎo)軌改為直線滾動導(dǎo)軌，或采用直線電動機。這些新技術(shù)都可以有效地減小摩擦、減少發(fā)熱、降低溫升。

在工藝上，采用高速切削。基于高速切削的機理。當金屬切削的線速度高于一定范圍時，被切削金屬來不及產(chǎn)生塑性變形，切屑上不產(chǎn)生變形熱，切削能量大多數(shù)轉(zhuǎn)化為切屑動能被帶走。

如何實現(xiàn)大面積高光澤沙迪克鏡面火花機加工效果？混粉技術(shù)可實現(xiàn)大面積高光澤放電加工效果

想要大面積進行高光澤大面積放電加工，當然要選混粉技術(shù)沙迪克鏡面火花機進行放電加工！

什么是混粉技術(shù)沙迪克鏡面火花機進行放電加工？

混粉電火花加工是一種改善電火花加工表面粗糙度的工藝方法，所謂混粉電火花加工是指在工作液中添加了微粉，如硅粉、鉻粉以及有關(guān)添加劑，以期使加工表面獲得鏡面效果。

使用混粉技術(shù)沙迪克鏡面火花機進行放電加工的優(yōu)勢：

使用混粉加工技術(shù)，能夠在同樣的電參數(shù)條件下，比不使用混粉加工技術(shù)獲得更快的加工速度（使精加工時間縮短20-30）和更優(yōu)的表面粗糙度。對于較大面積的電火花加工來說，具有顯著的改善作用。

使用混粉技術(shù)沙迪克鏡面火花機進行放電加工的要求

混粉電火花加工要求選擇合適的粉末添加劑和混粉工作液循環(huán)裝置，進行粉末添加劑的濃度管理，利用擴散裝置來消除濃度的誤差。

由于電火花線切割加工（WEDM,Wire-EDM）具有不受加工材料硬度的影響，沒有加工應(yīng)力，加工精度高并能加工復(fù)雜形狀工件及可以進行無人操作加工等優(yōu)點，因此，沙迪克慢走絲線切割加工被認為是當前一種主要的金屬加工方法。

所以我們在沙迪克慢走絲線切割加工過程中，與電源相聯(lián)的電極絲通過放電產(chǎn)生的能量撞擊工件表面來對工件進行切削。工件必須是導(dǎo)體，為防止加工過程中短路狀態(tài)發(fā)生，電極絲與工件之間必須有絕緣工作液流過，這樣才能有合適的條件來產(chǎn)生放電，通常這種絕緣液體采用去離子水。它具有成本低、不易著火、便于安全生產(chǎn)的優(yōu)點。