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小型數(shù)控壓裝機

用途：

?? 儀器，電子，軸承，水泵，渦輪增壓器，變速箱，齒輪，發(fā)動機連桿襯套等的壓裝句子:5-15】

特點：

??在對產(chǎn)品的壓入過程中，實時顯示當前壓裝位置、壓裝力，并及時準確的判斷過盈量是否大小合適，同時顯示出整個力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機只能壓入不能檢測 試驗機效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設備整體結構均通過 設計，剛性遠超出一般普通壓機標準，采取了整體防塵設計。

在赫威邁觸摸屏上輸入?yún)?shù)密碼進入?yún)?shù)設定界面，并允許進入下一點檢測，說明在該位置配合過緊。當滑塊接觸到死擋塊，伺服液壓機的壓入及檢測原理，
?

主要功能：

1．提供30-250KN可設定的壓裝力（直接在人機上進行設定）

2．過盈力的上下限報警，壓入過程中取五點進行對比。

??3．過盈數(shù)據(jù)存儲功能，并可導出至個人電腦，并以表格方式打開，以便查詢。

??4．具有9999999套可存儲的壓裝參數(shù)，方便不同模具調(diào)出使用。

??5．實時顯示力與位移壓的壓裝曲線。

??6．以0.01MM的重復顯示精度實時顯示當前壓裝位置.

??7. 可對 終壓裝位置進行上下限對比,能檢測到零配件漏裝或誤裝及其它原因影起的未裝配到位.

??8．可在人機上任意設定油缸的回升停止位置、減速位置，下降安全位置。

??9. 具有二色報警指示燈，并帶蜂鳴器。 多在這種模式下可設定5個檢測點對每次的壓裝產(chǎn)品品質(zhì)進行檢測，到達上限停止位置后。當前力值迅速加大，如果當前力值在上下限力值之間系統(tǒng)將視為合格品，滑塊快速下降，

滑塊快速下降。監(jiān)測力值，系統(tǒng)視為該點過盈量太小，大于設定，同時設備對當前力值與已設定的五點上下限力值，

設備各項精度：

1. 設備整體測力精度為滿量程的0.05， 小顯示單位為0.01KN。

2. 系統(tǒng)對力傳感器的AD采樣速度300次/秒。

3. 位移傳感器 小顯示單位為0.01MM，誤差為滿量程的±0.01。重復顯示精度0.05MM以內(nèi)

4. 上工作臺與下工作臺面的平行精度為0.1MM以內(nèi)。

5. 機架與工作臺面組合后，設備開口處剛性不小于300KN/MM。

6. 設備24小時連續(xù)工作溫升不超過20℃。環(huán)境溫度40℃時，油溫不會超出60℃。

觸摸屏做出相應提示，當前位置為150MM。如當 0MM位置力值為10KN，同時根據(jù)實際產(chǎn)品品質(zhì)檢測需求選擇---力檢測位置模式！下止點采用死擋塊。

軟件功能：

1.設備出力可以設定，并實時顯示，精度達到小數(shù)點以下。有利的 了工裝夾具的安全性，進一步提高了壓裝到位的可靠性，同時有利的減少電能損 耗。對零件的壓力入提供了參考依據(jù)。

2. 實時顯示油缸的當前位置（以油缸回升到上止點為零點，往下逐漸加大數(shù)值）

3.設備動作可選（預先寫入好各種模具所需要的動作，然后觸摸屏直接調(diào)入即可用），為有氣缸的工 裝夾具提供了方便，無需另外編程，即可對外接的氣缸進行相關控制。

4.可以對過盈段進行過盈力的上下限對比，（即裝配的松緊配合檢測）

5.壓裝到位檢測（可以檢測到零件是否壓入到所需位置）對零件 終壓入的 終死限位進行上下限 對比。如裝配時誤裝入多個墊片，即可檢測出未壓到位） ?

6.可以設定油缸相應的上下限停止位置，減速位置，安全保護位置，以及保壓時間。

7.可以對設備發(fā)出的報警做出相應的文字提示。

8. 可以描繪出力與位移的壓裝曲線。

9. 可以查看過盈數(shù)據(jù)，剛度數(shù)據(jù)，到位數(shù)據(jù)的歷史記錄，記錄大小由 U 盤大小絕定，并可通過電腦以 EXCEL 軟件打開查看。

10.可以存儲?99999 套常用的設定參數(shù)，操作員只需按調(diào)入即可使用，限制了操作員隨意修改參數(shù)

11. 可對管理員用戶操作員用戶進行密碼修改，也可設定設備的自動停機時間

且檢測條件及檢測值可以通過觸摸屏設置，設置時要提示或畫面顯示位移和力檢測的 小刻數(shù)，設置OK后該產(chǎn)品參數(shù)參數(shù)即設置完成，滑塊工進位置等設備工作參數(shù)以及光柵開關和設備，將不合品放入非合格品通道后

小型數(shù)控壓裝機

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在該點設定的力值上限為12KN，設定力。系統(tǒng)視為該點過盈量太大，下止點采用死檔塊！監(jiān)測位移值。一周期動作完成，將不合品放入非合格品通道后，監(jiān)測力值，設定好滑塊上下限安全位置，同時根據(jù)實際產(chǎn)品品質(zhì)檢測需求選擇---力檢測位置模式，