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環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是我們比照多見的一種鋼材，鋼管在我們的平時生活中也是隨處可見的，根據(jù)用途的不一樣，鋼管也分不一樣的種類，防腐鋼管便是*多見的一種，為了減陡峭防止鋼管在表里介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或許由微生物的代謝活動而被腐蝕和價值降低的措施，鋼管防腐便是一種可以防止管道遭受土壤、空氣和運(yùn)送介質(zhì)腐蝕的防護(hù)技能，運(yùn)送油、氣的鋼管大多數(shù)處于比照雜亂的土壤環(huán)境中，所運(yùn)送的介質(zhì)也是有腐蝕性，所以管道內(nèi)壁外壁都是有或許遭到腐蝕，一旦鋼管被腐蝕穿孔就會構(gòu)成油、氣漏失，不但會污染環(huán)境嚴(yán)重的還會導(dǎo)致火災(zāi)給我們構(gòu)成危害。所以防止鋼管防腐蝕便是管道工程的重要作業(yè)。內(nèi)外防腐鋼管價格保護(hù)層型現(xiàn)在有金屬保護(hù)層型與非金屬保護(hù)層型，金屬保護(hù)層型常用的有表面鍍層保護(hù)層型、表面壓合保護(hù)層型。表面鍍層保護(hù)層型中常見的是鍍鋅管，鍍鋅管也有冷鍍鋅管和熱鍍鋅管，熱鍍鋅管因?yàn)楸Ｗo(hù)層致密均勻、附著力強(qiáng)、穩(wěn)定性比較好，目前仍大量應(yīng)用。而冷鍍鋅管由于保護(hù)層不夠致密均勻、穩(wěn)定性差，一般使用壽命不到5年就銹蝕，出現(xiàn)“紅水”、“黑水”，鐵腥味嚴(yán)重，各種有害細(xì)菌超過國家生活飲用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，各地已在生活給水管道禁止使用。表面壓合保護(hù)層型按生產(chǎn)工藝不同也分為物理覆蓋型復(fù)合鋼管和化學(xué)爆破法覆蓋型復(fù)合鋼管，其中物理覆蓋型復(fù)合鋼管目前已生產(chǎn)的有鋼復(fù)不銹鋼復(fù)合鋼管、銅鋼雙金屬復(fù)合鋼管，都是利用物理的方法將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過一定工藝壓合在鋼基管內(nèi)壁上。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)：加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)防腐層，涂道面漆后即可纏繞玻璃布,玻璃布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。壓邊寬度為20～25mm,布頭搭接長度為100～150mm。玻璃布纏繞后即涂二道面漆,要求漆量飽滿,玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料,二道面漆實(shí)干后,方可涂三道面漆3.特加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)特加強(qiáng)級結(jié)構(gòu)的防腐層，依上述一道面漆一層玻璃布的順序的要求進(jìn)行。在第三道面漆實(shí)干后,方可涂第四道面漆,兩層玻璃布的纏繞方向應(yīng)相反。至于受潮的玻璃布應(yīng)烘干,否則不能使用。補(bǔ)口及補(bǔ)傷（一）防腐層的結(jié)構(gòu)和材料補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料應(yīng)與管體防腐層相同,補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后,管表面沮度冷卻至常溫時進(jìn)行。（二）除銹標(biāo)準(zhǔn)在鋼管的補(bǔ)口處和補(bǔ)傷處露鐵時,必須進(jìn)行表面處理,除銹標(biāo)準(zhǔn)宜達(dá)到Sa2.5級,并應(yīng)使管表面無水份和塵土。（三）補(bǔ)口的要求補(bǔ)口時首先對管端階梯形接茬處的防腐層表面選行處理,去除油污、泥土等雜物,然后用砂紙將其打毛，補(bǔ)口處防腐層的施,工順序應(yīng)與管體防腐層相同。（四）補(bǔ)傷的要求補(bǔ)傷處防腐層和管體防腐層的搭接應(yīng)做成階梯形接茬，其搭接長度不應(yīng)小于l00mm。若補(bǔ)傷處防腐層未露鐵，應(yīng)先對其表面選行處理，并用砂紙打毛后再補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布；若補(bǔ)傷處已露鐵,則應(yīng)對金屬表面除銹,然后按管體防腐層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆和粘玻璃布。（五）防腐層的檢查補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)按防腐層質(zhì)量檢查方法迸行檢驗(yàn)。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。環(huán)氧煤瀝青防腐層施工涂料調(diào)制按照廠家提供的配合比進(jìn)行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi),再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開后，先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?使其混合均勻無沉淀。配好的調(diào)料須熟化30min以后方能使用，在常溫下調(diào)好的涂料可以使用4——6h左右。涂刷，涂刷過程中，如果粘度太大不宜涂刷時，可加入重量不超過5的稀釋劑。操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆，涂刷均勻不可漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接后再涂刷。底漆干透后，用面漆和滑石粉調(diào)成膩?zhàn)�，在底漆上打勻后涂刷面漆，涂刷均勻不可漏涂。常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h。普通級防腐--一遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加強(qiáng)級防腐--一遍面漆后纏繞玻璃絲布，包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現(xiàn)鼓包和褶皺，玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為，包纏完涂刷第二遍面漆，漆量要飽滿達(dá)到一定厚度，將玻璃絲布的空隙全填密實(shí)。第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強(qiáng)級防腐--操作方法與加強(qiáng)級防腐相同，兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反，每一遍面漆都必須在上一遍面漆干了以后方可涂刷，此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管環(huán)氧樹脂及其固化物的性能特點(diǎn)(1)力學(xué)性能高。環(huán)氧樹脂具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。(2)附著力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂固化體系中含有活性極大的環(huán)氧基 基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等極性基團(tuán)，賦予環(huán)氧固化物對金屬、陶瓷、玻璃、混凝士、木材等極性基材以優(yōu)良的附著力。(3)固化收縮率小。一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；有機(jī)硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以固化后體積變化不大。(4)工藝性好。環(huán)氧樹脂固化時基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。(5)優(yōu)良的電絕緣性優(yōu)良。環(huán)氧樹脂是熱固性樹脂中介電性能好的品種之一。(6)穩(wěn)定性好，抗化學(xué)品性優(yōu)良。不合堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。