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內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管工藝流程介紹

??? 1. 中頻加熱鋼管
較傳統(tǒng)的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉(zhuǎn)化率，有效的節(jié)約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內(nèi)向外散發(fā)，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環(huán)氧涂層的優(yōu)質(zhì)固化。
2.涂層內(nèi)噴外淋
內(nèi)涂層采用粉末噴涂技術(shù)，涂層和鋼管結(jié)合緊密，厚度均勻，質(zhì)量可靠。外涂層采用粉末淋涂技術(shù)，和內(nèi)涂層噴涂技術(shù)類(lèi)似，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，尤其對(duì)焊接鋼管進(jìn)行防腐處理時(shí)，與傳統(tǒng)三層PE擠出纏繞工藝相比，有效的杜絕了焊縫前坡變薄后坡空鼓、存在陰極保護(hù)死區(qū)等致命現(xiàn)象，做到了防腐層與鋼管100接觸，提高了陰極保護(hù)效率。

3.內(nèi)外同時(shí)涂覆
內(nèi)外表面同時(shí)進(jìn)行涂覆不僅大大減少了噴涂時(shí)間，提高了工作效率，并且涂覆過(guò)程中，鋼管在內(nèi)外涂層的同時(shí)包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進(jìn)一步提高了熱效率。
4.旋轉(zhuǎn)自然冷卻
自然冷卻與其他強(qiáng)制冷卻方式相比可以使涂料充分的熔融重組，在冷卻過(guò)程中管道可以始終保持旋轉(zhuǎn)，使形成的涂層更加均勻光滑質(zhì)量可靠，且無(wú)需提高環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙烯粉末制造成本。

涂塑鋼管外觀質(zhì)量辨別三要素

1、撞擊法：隨機(jī)選擇一段涂塑鋼管，用比較堅(jiān)硬的東西進(jìn)行撞擊，管面會(huì)出現(xiàn)彎形，如果變形至破裂，則為劣質(zhì)；變形面不能恢復(fù)，則為一般質(zhì)地；變形之后可馬上恢復(fù)至原形，則為優(yōu)質(zhì)涂塑鋼管。
2、目測(cè)法：優(yōu)質(zhì)涂塑鋼管色澤/噴碼均勻，沒(méi)有色差,圓度小于0.1；中間接口嚴(yán)密，沒(méi)有粗糙痕跡；內(nèi)外表面光潔/平滑，不能有明顯劃痕/凹陷/氣泡/死料/匯流線

3、觸摸法：取一段涂塑鋼管平方垂直切斷，用手指伸進(jìn)管內(nèi)，優(yōu)質(zhì)管管口光滑，沒(méi)有紋路的感覺(jué)；管口沒(méi)有毛邊。

目前鍍鋅鋼管和涂塑鋼管是消防行業(yè)上應(yīng)用數(shù)量較大的兩種管材，這兩種管材在價(jià)格上哪種更具有優(yōu)勢(shì)呢？下面我們就介紹一下。

1、鍍鋅鋼管大約為5000～6000元/噸；黑鐵管價(jià)格大約為3380元/噸，

2、涂塑鋼管用粉末涂料在35，000～40，000元/噸，由于50kg粉末涂料大約涂塑1噸黑鐵管，因此涂塑鋼管的價(jià)格大約為5130～5380元/噸。

單從成本上考慮鍍鋅管與涂塑鋼管差不多，但是由于涂塑鋼管的使用壽命是鍍鋅管的6-7倍，綜合鍍鋅管與涂塑鋼管的成本價(jià)及使用壽命可以看出涂塑鋼管比鍍鋅管便宜得多

涂塑鋼管的涂塑層是薄薄的一層漆，如果在運(yùn)輸或者施工中不能進(jìn)行注意，很容易被損壞，因此一定要學(xué)會(huì)進(jìn)行修復(fù)。

涂塑鋼管涂塑層可以直接采用冷纏帶或者熱縮帶,亦或是用雙組酚環(huán)氧涂料直接涂刷即可

1.首先清理端口周邊瑣碎地帶，打磨平滑；
2.使用加熱工具-伴熱帶，此工具主要用途為加熱，加熱到什么程度合適呢，通常溫度控制在170度左右；
3.加工內(nèi)壁時(shí)需要使用內(nèi)涂塑工具，便于內(nèi)部作業(yè)，保證涂層的完整、分布均勻；
4.外壁涂塑相比較內(nèi)部要簡(jiǎn)單一些，噴涂便可，此方法大多數(shù)廠家施工人員均能掌握；
5.收尾工作非常重要，使用的工具為加熱套筒，加熱即可，但此時(shí)不能收起，為什么呢，此項(xiàng)步驟稱為固化，目的是將此溫度維持一段時(shí)間尚可。

涂塑鋼管可以采用壓槽連接，但是在進(jìn)行連接的時(shí)候一定要注意以下幾個(gè)問(wèn)題。

（1） 管端至溝槽段應(yīng)平整、無(wú)凹凸、無(wú)滾痕，否則應(yīng)打磨；

（2） 寬度應(yīng)一致，誤差不超過(guò)1.5mm；

（3） 溝槽段溝槽應(yīng)與外徑同心，在管周范圍溝槽寬度和深度均應(yīng)一致，邊緣應(yīng)無(wú)毛刺；

（4） 嚴(yán)禁滾槽時(shí)溝槽深度超過(guò)允許公差值；

（5）嚴(yán)禁滾槽時(shí)用手觸摸管子及壓輪滾動(dòng)區(qū)域；

（6）在壓制不同管徑的管子時(shí)，應(yīng)正確選用相配套的上、下壓輪。

（7）一個(gè)溝槽的加工時(shí)間有嚴(yán)格的要求，不同公稱直徑的管道壓槽各不相同，必要的加工時(shí)間是保證溝槽滿足強(qiáng)度要求的保證，否則會(huì)造成管道受應(yīng)力傷害，破壞管道強(qiáng)度。

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