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鏡面加工設(shè)備主要優(yōu)勢(shì)：
1.?集精密車(chē)削和豪克能PT金屬鏡面加工于一體；
2.?一次裝夾即可加工出鏡面級(jí)別的工件，表面粗糙度值可達(dá)Ra0.2～0.6μm；
3.?零件表面得以強(qiáng)化并預(yù)置壓應(yīng)力，提高表面顯微硬度、耐磨性和耐腐蝕性，消除表面微觀缺陷，提高疲勞性能；
4.?可選配液壓自定心浮動(dòng)卡緊和液壓拉緊功能，特別適合對(duì)剛性較弱的細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁工件進(jìn)行加工。

鏡面加工設(shè)備主要用途：
? ?H CK、H HTC、系列豪克能PT鏡面加工數(shù)控車(chē)床，復(fù)合了精密車(chē)削和華云公司獨(dú)有的發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)豪克能PT金屬鏡面加工兩種加工功能。特別適合機(jī)械制造行業(yè)對(duì)硬度小于HRC60、表面粗糙度要求Ra值0.2～0.8μm各種金屬材料包括軟、硬、粘難加工合金鋼、不銹鋼等）回轉(zhuǎn)體零件。以精密車(chē)削和豪克能PT金屬鏡面加工代替磨削加工，可加工外圓、內(nèi)孔、錐面、圓弧、端面、溝槽等，加工效率提高三倍以上，刀具消耗費(fèi)用降低50以上，零件表面硬度提高20以上，同時(shí)提高零件的疲勞性能、耐磨性和耐腐蝕性、

鏡面加工設(shè)備主要特點(diǎn)：
1.?平床身布局，整體床身床座結(jié)構(gòu)，剛性強(qiáng)、抗振性好；
2.?單主軸全無(wú)級(jí)調(diào)速，主軸軸承采用進(jìn)口NSK軸承，進(jìn)口高速潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，具有精度高、溫升低、壽命長(zhǎng)、易維修等特點(diǎn)，適宜高速精密磨削；
3.? X、Z向均采用臺(tái)灣產(chǎn)高精度滾珠絲杠，定位精度高；
4.?引進(jìn)國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，六工位立式電動(dòng)刀架，其中兩工位安裝豪克能PT金屬鏡面加工工具頭；
5.?采用FANUC 0imate數(shù)控系統(tǒng)。
主要精度指標(biāo)：
1.?加工工件表面粗糙度：Ra值0.2～0.6μm；
2.?加工工件圓度：0.0035mm；

加工R弧，提高R弧處的抗疲勞性和抗腐蝕性，適用于軋輥、機(jī)車(chē)軸等零件的加工。	加工細(xì)長(zhǎng)軸類(lèi)零件、加工前后效果明顯，粗糙度、光潔度明顯提高。	加工內(nèi)表面，提高粗糙度、光潔度，從而達(dá)到高密封性。
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加工各種輥類(lèi)的輥身、輥頸處，提高硬度和抗疲勞性。	加工曲面，代替拋光，提高工作效率，輕松達(dá)到鏡面效果。	加工曲面，代替?zhèn)鹘y(tǒng)加工工藝，降低加工成本、提高表面加工質(zhì)量。
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加工復(fù)雜曲面，輕松達(dá)到鏡面效果，降低輔助消耗費(fèi)用，提高加工效率。	加工球類(lèi)零件，表面粗糙度可達(dá)0、1，適合閥門(mén)、球頭銷(xiāo)等零件的加工。	加工模具，提高加工效率，保證加工質(zhì)量，代替拋光工藝，加工方法為不去除材料加工，環(huán)保。
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加工端面等平面，加工效率大大提高，適用于車(chē)銑刨磨等各種機(jī)床。	加工氣門(mén)R弧，提高抗疲勞性，適合軋輥、機(jī)車(chē)軸等易疲勞零件。	加工內(nèi)孔，小至36mm，輕松實(shí)現(xiàn)鏡面效果。