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　　石化、化工、煤化工、制藥、電力等行業(yè)生產(chǎn)過程中，在反應(yīng)物生產(chǎn)、工藝原料、蒸餾、蒸發(fā)、冷凝、洗滌、壓縮等工藝段，都存在著由于工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)、工況變化、操作不穩(wěn)、氣速過高等引起氣相介質(zhì)中攜帶液體。攜帶液體的氣相進(jìn)入下游設(shè)備，一方面引起下游生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定性及安全性，甚至造成設(shè)備的損壞，導(dǎo)致停車檢修，如壓縮機(jī)等動力設(shè)備，收液罐負(fù)荷增大滿足不了工藝要求等；另一方面導(dǎo)致工廠效率的降低，產(chǎn)品收率及品質(zhì)的下降，影響經(jīng)濟(jì)效益、能耗增大、投資成本上升等。

　　設(shè)計(jì)和使用合理的氣液/汽水分離器或除霧器，解決以上問題，幫組企業(yè)提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

　　規(guī)與矩葉片高效氣液/汽水分離器（除霧器 除沫器），根據(jù)流體動力學(xué)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、高效分離、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)行穩(wěn)定、超長壽命，在石化、天然氣、化工、核能電力等氣液分離領(lǐng)域具有高效和經(jīng)濟(jì)的廣泛應(yīng)用價(jià)值。

　　下圖為分離性能曲線，保持一條直線：

　　規(guī)與矩科技高效葉片氣液分離的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.氣體處理能力大，高氣速高負(fù)荷， 可滿足傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設(shè)備所不適用工況。

　　2.高效的分離效率，能夠?qū)χ睆酱笥诘扔?微米的液滴可實(shí)現(xiàn)100的分離，（傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離器最高脫除效率不超過98.5），5-8微米可實(shí)現(xiàn)99.5的分離，出口氣體里的液體含量可控制在小于13.4升每百萬標(biāo)立方米。

　　3.更小的分離器殼體尺寸，處理同工況氣量，葉片分離器要比絲網(wǎng)等傳統(tǒng)分離設(shè)備小30-40，減小工廠的設(shè)備成本和占地面積，最小直徑可達(dá)160mm。

　　4.操作彈性大，適用于高液氣比的場合并適用于發(fā)泡液體，葉片分離的液相負(fù)荷是傳統(tǒng)絲網(wǎng)等分離設(shè)備的5-10倍，可處理氣中含液高達(dá)75重量比的氣體；液相的處理彈性范圍大，適用于存在段塞流的場合。

　　5.消除二次夾帶及液泛現(xiàn)象，徹底消除高速氣體對液體造成的二次夾帶，引起分離效率的降低和運(yùn)行的穩(wěn)定性。

　　6.壓降小。壓降小于等于6kpa（極限），僅為傳統(tǒng)絲網(wǎng)過濾分離的1/8，大大降低工廠運(yùn)行能耗。

　　7.運(yùn)行穩(wěn)定，不易結(jié)垢和堵塞、不結(jié)蠟，無需備品備件，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、使用壽命長，能夠正常平穩(wěn)運(yùn)行20-30年。大大降低工廠的運(yùn)行維護(hù)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　葉片系列分類：

　　葉片通常使用主要是單袋、雙袋結(jié)構(gòu)。

　　基于豐富的工業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及大量的試驗(yàn)測試數(shù)據(jù)，規(guī)與矩科技能為客戶進(jìn)行有針對性的高效分離葉片優(yōu)化設(shè)計(jì)，并根據(jù)客戶所提供的特殊工況要求，定制獨(dú)特的解決方案，以提高分離器的性能。

　　葉片結(jié)構(gòu)可以結(jié)合現(xiàn)場工況需求設(shè)計(jì)成單面、雙面、四面、八面結(jié)構(gòu)。

　　結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

　　完全固定或者可拆卸的葉片組件。

　　焊接或者螺栓鏈接的支撐方式。

　　可增加葉片反沖洗系統(tǒng)。

　　多級葉片組合系統(tǒng)。

　　多種形式的氣體優(yōu)化流動分布。

　　主要應(yīng)用的領(lǐng)域：

　　石油、天然氣、煉化、化工、煤化工、核電、電廠、船舶等工業(yè)場所氣液分離、油氣分離、蒸發(fā)除液、蒸餾/閃蒸/冷卻/干燥/洗滌/吸收塔除沫除霧等、壓縮機(jī)進(jìn)出口除油除液、鍋爐等飽和蒸汽脫液、有機(jī)廢氣VOCS凝液回收等、低溫甲醇分離、氨分、高附加值化工產(chǎn)品回收、干燥吸附前粗分除液等。