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焊接工藝評定是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準要求的重要保證。

因此，必須通過相應(yīng)的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和限度的降低生產(chǎn)成本，獲取的經(jīng)濟效益。

廣分焊接工藝評定流程如下：
編制和下達焊接工藝評定任務(wù)書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。

任務(wù)書的主要作用是下達評定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評定目的、評定指標(biāo)、評定項目和承擔(dān)評定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。

主要包括三個方面的工藝評定：
（1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定
（2）耐蝕堆焊焊接工藝評定
（3）型式試驗件焊接工藝評定

試件施焊
焊前準備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預(yù)焊接工藝規(guī)程進行施焊，同時，技術(shù)人員負責(zé)對施焊過程進行記錄。
試件檢驗

試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學(xué)性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內(nèi)容。
外觀檢驗（VT）
試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。
無損檢驗