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　　灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。灌漿料廣泛用于設備基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)等的二次灌漿及螺栓錨固等工程以及混凝土梁、柱、板、墻的加固及混凝土空洞的補灌、修復等。

　　灌漿料的用途：

　　1、適用于混凝土梁柱界面加大加固補強；

　　2、適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎(chǔ)灌漿；

　　3、建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、修、加固；

　　4、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固；

　　5、以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

　　灌漿料的強度決定因素主要有如下四個方面：

　　1、配合比： 通過合理的配合比設計，使灌漿料的強度更高。

　　2、水灰比：灌漿料抗壓強度與灌漿料用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的灌漿料抗壓強度高許多。另外，水灰比也與灌漿料強度成正比，因此，當水灰比不變時，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強度是錯誤的，此時只能灌漿料和易性，灌漿料的收縮和變形�？傊绊懝酀{料抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好灌漿料質(zhì)量，重要的是控制好水泥和灌漿料的水灰比兩個主要環(huán)節(jié)。此外，影響灌漿料強度還有其它不可忽視的因素。

　　3、骨料：料對灌漿料強度也有一定影響，當石質(zhì)強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的灌漿料，碎石的灌漿料強度比卵石強。細骨料品種對灌漿料強度影響程度比粗骨料小，所以灌漿料公式內(nèi)沒有反映砂種柔效，但砂的質(zhì)量對灌漿料質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合灌漿料各標號用砂石質(zhì)量標準的要求。由于施工現(xiàn)場砂石質(zhì)量變化相對較大，因此現(xiàn)場施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調(diào)整水灰比，以保證灌漿料配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談。密實度在澆注現(xiàn)場一定要把灌漿料振搗均勻，排出里面空氣，增加灌漿料密度。

　　4、后期養(yǎng)護： 后期應按施工規(guī)范的規(guī)定予以養(yǎng)護、氣溫高低對灌漿料強度發(fā)展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要曬脫水�，F(xiàn)冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養(yǎng)法。現(xiàn)在市面上一些非標灌漿料，往往強度設計比較小，一旦加水量過多或施工不當都會造成較大的強度缺失，嚴重低于工程設計強度，所以在選用時一定要慎重，切不可貪圖一時便宜，要嚴格保證施工質(zhì)量,盡量選用廠家生產(chǎn)的正規(guī)產(chǎn)品。

　　灌漿料性能特點：

　　1、補償收縮—氣體擴張系統(tǒng),能補償塑態(tài)料漿中的收縮和沉降，能保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸。

　　2、無氯化物—配方不采用氯化物，從而避免了氯化物危害。

　　3、不含鐵質(zhì)—不會因生銹而產(chǎn)生污跡或因鐵銹膨脹而出現(xiàn)裂縫。

　　4、可靠性—工廠預包裝材料，能消除工地現(xiàn)場拌合所產(chǎn)生的誤差。

　　灌漿料正確使用方法普及準備：

　　1、清掃設備基礎(chǔ)表面、不得有碎石、浮漿、油污和脫模劑等雜物。灌漿24h,設備表面應充分濕潤。灌漿前1h應吸干積水。

　　2、支模：設備安裝完畢后支模，按施工圖支設模板，模板不得漏漿，模板頂部高出設備底座上表面50mm。灌漿中出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

　　3、攪拌:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水（每袋用水量3.5-3.6k），然后將約一半料(12.5kg)倒入桶內(nèi)攪拌約10秒,再將剩下的一半料倒如一起攪拌,攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束控制在3-5分鐘。(攪拌時葉片不得提至漿料液面之上,以免帶入空氣)。

　　4、灌注:灌漿時從一側(cè)或者相鄰兩側(cè)灌入，以防止夾帶空氣和水。必須保證連續(xù)灌漿，并保證拌合物填滿設備底面與基礎(chǔ)混凝土之間，且保持這一狀態(tài)。

　　5、養(yǎng)護：灌漿完畢后及時灑水養(yǎng)護，并加蓋草袋保持濕潤。澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，澆水次數(shù)應保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)。大面積設備基礎(chǔ)灌漿一次灌漿厚度以3-12cm為宜，灌漿層厚度較厚時可采用分次灌漿的方法進行灌漿。每次灌漿后，待其終凝（8-12小時）即可進行下一次。

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