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　　變壓吸附制氧技術(shù)特點(diǎn)主要是: 工藝流程簡(jiǎn)單, 不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置, 自動(dòng)化程度高; 裝置運(yùn)行立性強(qiáng), 穩(wěn)定性好, 可靠性高, 可連續(xù)供氧; 開(kāi)停車時(shí)間短(一般30min內(nèi)可達(dá)使用要求); 在常溫常壓下運(yùn)行, 安全性能好;運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低, 建工程費(fèi)用低, 水電消耗少電耗僅為0. 30kWh /Nm3 )。根據(jù)國(guó)家相關(guān)政策要求, 冶金企業(yè)要充分利用現(xiàn)有煉鋼余氧, 并大力提倡有能力的企業(yè)為煉鐵高爐建VPSA制氧機(jī), 以保證其穩(wěn)定連續(xù)用氧的需求。

　　變壓吸附制氧機(jī)主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、切換閥、和氧氣平衡罐組成。原料空氣經(jīng)吸過(guò)濾器除掉灰塵顆粒后,被羅茨鼓風(fēng)機(jī)增壓至0.3-0.5barg而進(jìn)入其中一只內(nèi)。內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮?dú)獗谎b填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氬氣)為非吸附組分從頂部出口處作為產(chǎn)品氣排至氧氣平衡罐。

　　變壓吸附制氧機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、裝置工藝流程簡(jiǎn)單；

　　2、制氧規(guī)模10000m3/h以下，制氧電耗更低，投資更�。�

　　3、土建工程量小，裝置安裝周期比深冷裝置短；

　　4、裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低；

　　5、裝置運(yùn)行自動(dòng)化程度高，開(kāi)停車方便快捷，操作人員少；

　　6、裝置運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)，安全性高；

　　7、操作簡(jiǎn)單，主要部件均選用國(guó)際廠家；

　　8、采用原裝進(jìn)口制氧分子篩，性能優(yōu)越使用壽命長(zhǎng)；

　　9、操作彈性強(qiáng)（負(fù)荷行優(yōu)越，轉(zhuǎn)換速度快）。

　　變壓吸附制氧機(jī)裝置技術(shù):

　　煉鐵高爐富氧鼓風(fēng)所需氧氣純度達(dá)到80 ~85即可, 該純度的氧氣采用變壓吸附裝置制取是經(jīng)濟(jì)合理的。所謂變壓吸附,是利用氣體在吸附劑上的吸附能力不同, 對(duì)空氣進(jìn)行分離的一種非低溫空氣分離技術(shù)。一般采用常壓吸附真空解吸法(簡(jiǎn)稱VPSA 法) , VPSA制氧系統(tǒng)主要由鼓風(fēng)機(jī)、真空泵、切換閥、和氧氣緩沖罐組成。原料空氣經(jīng)吸過(guò)濾器除掉灰塵顆粒后,被羅茨鼓風(fēng)機(jī)增壓至0.45barg而進(jìn)入其中一只內(nèi)。內(nèi)裝填吸附劑,其中水分、二氧化碳、及少量其它氣體組分在處被裝填于底部的活性氧化鋁所吸附,隨后氮?dú)獗谎b填于活性氧化鋁上部的沸石分子篩所吸附。而氧氣(包括氬氣)為非吸附組分從頂部出口處作為產(chǎn)品氣排至氧氣緩沖罐。

　　變壓吸附制氧機(jī)分離空氣主要由兩個(gè)填滿分子篩的吸附塔組成，在常溫條件下，將壓縮空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾,除水干燥等凈化處理后進(jìn)入吸附塔,在吸附塔中空氣中的氮?dú)獾缺环肿雍Y所吸附，而使氧氣在氣相中得到富集,從出口流出貯存在氧氣緩沖罐中，而在另-塔已完成吸附的分子篩被迅速降壓，解析出已吸附的成分,兩塔交替循環(huán)，即可得到純度為三90的廉價(jià)的氧氣。整個(gè)系統(tǒng)的閥門自動(dòng)切換均由一臺(tái)電腦自動(dòng)控制。

　　昆山錦程氣體設(shè)備有限公司技術(shù)力量雄厚,具有一批設(shè)計(jì)人員,致力于產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)及工藝的改進(jìn)和完善。能按客戶的不同要求提供各種氣體應(yīng)用設(shè)備。