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2.2材料的技術(shù)指標(biāo)控制

　　原材進(jìn)場時，廠家必須按批次提供質(zhì)量證明文件。材料進(jìn)場后隨時進(jìn)行現(xiàn)場檢查及時進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣，護(hù)樣選樣工作、對不合格原材料及時進(jìn)行清場。材料進(jìn)場后應(yīng)按不同規(guī)格及品種分別堆放，不得混入雜物及受到污染。水泥及摻合料必須有防潮防雨措施。水泥及摻合料儲存不得超過3個月。

　　2.3計量攪拌

　　計算出施工配合比，進(jìn)行嚴(yán)格計量。規(guī)范攪拌時間，特別摻有外加劑和礦物摻料應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間，嚴(yán)格控制水灰比及礦物摻料。

　　2.4現(xiàn)場澆筑

　　嚴(yán)格控制混凝土澆筑的時間，沁水及初凝以后的混凝土嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。剪力墻混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑厚度宜為300～358mm，分層循環(huán)澆筑，當(dāng)混凝土落距大于3m時宜采用串筒、溜槽或振動流管等輔助設(shè)備，大體積混凝土宜采用分層澆筑方法，可利用自然流淌形成斜坡沿高度均勻上升，分層厚度不宜大于500mm。

2.5拆模養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑過程中宜多留幾組同條件試塊，以確定拆模時間�；炷敛鹉：�，要及時加以覆蓋、澆水濕潤養(yǎng)護(hù)，對有抗裂抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不應(yīng)小于14d，豎向構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)如地下室剪力墻很難加以控制，必須采取必要的措施，防止水分過快散失，不必要的干縮裂縫及影響水泥的正常水化反應(yīng)。剪力墻在拆模后，及時在上部架設(shè)一道水管，每隔100～150mm鉆一個小孔，孔眼朝向混凝土面，根據(jù)現(xiàn)場氣溫定時進(jìn)行送水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土表面濕潤，這樣的濕潤較為均勻，效果好。還有一點(diǎn)需要注意的是地下室剪力墻結(jié)構(gòu)要求或上部平面布局要求，剪力墻往往被柱子分割成若干段，設(shè)計在一定距離內(nèi)設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，除柱子主筋外，還設(shè)有箍筋，箍筋間距為100mm，這樣混凝土在初凝后就失去流動性、可塑性。在施工中卻必須遵照設(shè)計，在有防水要求的地下室剪力墻混凝土施工中應(yīng)采取微膨脹混凝土，就可以解決被柱子隔斷的每段剪力墻的收縮裂縫。