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安裝、使用單位必須予以重視，確保運(yùn)行安全。盤式制動(dòng)器具有以下特點(diǎn)：制動(dòng)力矩具有良好的可調(diào)性；慣性小，動(dòng)作快，靈敏度高；可靠性高；通用性好，盤式制動(dòng)器有很多零件是通用的，并且不同的礦井提升機(jī)可配不同數(shù)量相同型號(hào)的盤式制動(dòng)器；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修調(diào)整方便。結(jié)構(gòu)特征與工作原理盤式制動(dòng)器結(jié)構(gòu)（圖盤式制動(dòng)器是由盤形閘、支架、油管制動(dòng)器信號(hào)裝置、螺栓、配油接頭等組成。

盤形閘由螺栓成對(duì)地把緊在支架上，每個(gè)支架上可以同時(shí)安裝對(duì)甚至更多對(duì)盤形閘，盤形閘的規(guī)格和對(duì)數(shù)根據(jù)提升機(jī)對(duì)制動(dòng)力矩的大小需求來(lái)確定。盤形閘結(jié)構(gòu)（圖盤形閘由制動(dòng)塊、壓板、螺釘、彈簧墊圈、滑套、碟形彈簧、接頭、組合密封墊、支架、調(diào)節(jié)套、油缸、油缸蓋、蓋、放氣螺栓、放氣螺釘、O形密封圈、Yx密封圈、螺塞、Yx密封圈、壓環(huán)、活塞、套筒、聯(lián)接螺釘、鍵及其它副件、標(biāo)件等組成。

制動(dòng)器限位開關(guān)結(jié)構(gòu)（圖制動(dòng)器限位開關(guān)由彈簧座、彈簧、滑動(dòng)軸、壓板、開關(guān)盒、螺栓M4x4軸套、盒蓋、螺釘M4X微動(dòng)開關(guān)JW支座板、導(dǎo)線BVR、裝配板及其它副件、標(biāo)件等組成。盤式制動(dòng)器的工作原理（圖盤式制動(dòng)器是靠碟形彈簧預(yù)壓力制動(dòng)，油壓解除制動(dòng)，制動(dòng)力沿軸向作用的制動(dòng)器。提升機(jī)制動(dòng)時(shí)，圖2中碟形彈簧的預(yù)壓力迫使活塞向制動(dòng)盤移動(dòng)。

通過(guò)聯(lián)接螺釘，將滑套連同其上的制動(dòng)塊（又名閘瓦）推出，使制動(dòng)塊與卷筒的制動(dòng)盤接觸，并產(chǎn)生正壓力，形成摩擦力而產(chǎn)生制動(dòng)。提升機(jī)松閘運(yùn)行時(shí)，油缸A腔中充入壓力油，活塞再次壓縮碟形彈簧，并通過(guò)聯(lián)接螺釘帶動(dòng)滑套向后移動(dòng)（離開制動(dòng)盤），從而使制動(dòng)塊離開制動(dòng)盤，解除制動(dòng)力（即松閘）。滑套是由鋼套和拉桿組成的裝配件。

其拉桿承受制動(dòng)時(shí)的切向力。制動(dòng)塊嵌合在滑套的燕尾槽中，并用壓板、螺釘將其固定。鍵防止滑套轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)放氣螺釘，可排出油缸中的存留氣體，以保證盤形閘能靈活地工作。盤形閘在密封件允許泄漏范圍內(nèi)，可能有微量的內(nèi)泄，雖內(nèi)泄油可起潤(rùn)滑滑套與支架的作用，但較長(zhǎng)時(shí)，內(nèi)泄油可能存留過(guò)多，因此應(yīng)定期從螺塞處排放內(nèi)泄油液。

如上所述，盤式制動(dòng)器的工作原理是油壓松閘，彈簧力制動(dòng)。如（圖所示：當(dāng)油腔Y通入壓力油時(shí)，碟形彈簧組被壓縮，隨著油壓P的升高，碟形彈簧組被壓縮并貯存彈簧力F，且彈簧力F越來(lái)越大，制動(dòng)塊離開閘盤的間隙隨之增大，此時(shí)盤形制動(dòng)器處于松閘狀態(tài)，調(diào)整閘瓦間隙△為1mm（注：調(diào)整方法見后）；當(dāng)油壓P降低時(shí)，彈簧力釋放。

推動(dòng)活塞、滑套連同其上的制動(dòng)塊（又名閘瓦），使制動(dòng)塊向制動(dòng)盤方向移動(dòng)，當(dāng)閘瓦間隙△為零后，彈簧力F作用在閘盤上并產(chǎn)生正壓力，隨著油壓P的降低正壓力加大，當(dāng)油壓P=0時(shí)，正壓力N=Nmax，在N力的作用下閘瓦與閘盤間產(chǎn)生摩擦力即制動(dòng)力，大（全制動(dòng)狀態(tài)）；當(dāng)P=Pmax時(shí)，N=0，=△max，即全松閘。由上可以看出盤形制動(dòng)器的摩擦力決定于彈簧力F和油壓力F當(dāng)閘瓦間隙為零后：N=F-F1=F-△PA=f（p）其中：N。

正壓力F，彈簧力FPA-油壓力A，活塞有效面積△P，油壓下降值（P貼-P上述說(shuō)明，改變油壓P可以獲得各種不同的正壓力N，即可得到不同的制動(dòng)力，以達(dá)到了調(diào)速的目的。油壓P1值的改變是借助于液壓站的電液調(diào)壓裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的。（注：制動(dòng)力矩的選擇計(jì)算見液壓站使用說(shuō)明書。）安裝與調(diào)整在安裝就位前應(yīng)將制動(dòng)器限位開關(guān)調(diào)整螺釘調(diào)整到。

短位置或暫時(shí)整體拆下，待制動(dòng)器調(diào)整好后再進(jìn)行復(fù)原和調(diào)整，以免調(diào)整閘間隙時(shí)（閘油缸充油時(shí)）將限位開關(guān)壓壞。盤式制動(dòng)器的安裝要求（圖、閘瓦的兩個(gè)大平面應(yīng)刮平，按其裝配圖進(jìn)行裝配，并使閘瓦與滑套貼合面完全貼合，以硧保閘瓦與閘盤各處間的壓力均勻。盤式制動(dòng)器的油管、盤形閘油缸及油道、活塞等應(yīng)潔凈，表面不得存在碰傷等。

檢查閘盤端面偏擺量，其值不得大于設(shè)計(jì)圖紙要求。同一個(gè)盤式制動(dòng)器的支座兩側(cè)面與制動(dòng)盤的制動(dòng)面距離的偏差ΔH不得大于0.5mm，制動(dòng)器支座兩側(cè)面與制動(dòng)盤的制動(dòng)面不平行度不得大于0.2mm。各盤式制動(dòng)器的制動(dòng)油缸對(duì)稱中心線水平面與主軸軸線應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差Δ2不得大于±3毫米。在閘瓦與制動(dòng)盤全接觸的情況下。

實(shí)際的平均磨擦半徑R實(shí)不得小于設(shè)計(jì)的平均磨擦半徑R。制動(dòng)器支座與制動(dòng)盤外緣的間隙C不得小于5毫米。其它要求應(yīng)符合安裝規(guī)范國(guó)家建委標(biāo)準(zhǔn)TJ231-78的規(guī)定。盤式制動(dòng)器的安裝程序（圖在盤式制動(dòng)器安裝前，必須對(duì)制動(dòng)器與液壓站、油路管道、制動(dòng)器的油管、盤形閘的油缸及油道、活塞等進(jìn)行仔細(xì)清洗，不允許油路系統(tǒng)中有金屬粒、雜質(zhì)等存在。

并防止油缸各滑動(dòng)表面碰傷。盤式制動(dòng)器與液壓站的聯(lián)接油管、接著等必須用20的溶液洗滌，然后用30的石灰水沖洗，后用清水洗凈，干燥后涂上清潔的相應(yīng)的液壓油后才能安裝和使用。油管、管接頭焊接后或更換新的油管時(shí)，應(yīng)按上一條款的方法處理后才能安裝使用。清洗制動(dòng)盤，使制動(dòng)盤的制動(dòng)面顯出金屬光澤后吹干除盡清洗劑。

其潤(rùn)滑處如下：碟形彈簧、碟形彈簧與滑套的支撐面；碟形彈簧內(nèi)孔與滑套拉桿的接觸面和支撐面；滑套與支底相對(duì)滑動(dòng)的圓柱面。特別警示：6．產(chǎn)品安裝、使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)本說(shuō)明書，因安裝方、使用方未按說(shuō)明書要求操作、維護(hù)，使用不當(dāng)，造成的一切后果自負(fù)。6．提升機(jī)用戶對(duì)閘瓦、液壓元件、各種密封件等重要零、部件的更換，均應(yīng)采用質(zhì)量可靠的合格產(chǎn)品。