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菠蘿罐頭裝卸籠系統(tǒng)是實現(xiàn)整個后殺菌系統(tǒng)連續(xù)高效工作的保障，主要是由自動裝籠系統(tǒng)、臺車系統(tǒng)以及自動卸籠系統(tǒng)組成。本系統(tǒng)主要應(yīng)用于對PE瓶玻璃瓶裝飲料在殺菌后進行自動卸籠作業(yè)，將堆棧與殺菌籠里的實瓶，由上而下一層一層的推至網(wǎng)式輸送機上，再藉由輸送機傳送至噴洗、烘干、打碼、包裝等，整個卸籠過程自動取板，自動卸瓶，自動上升、空籠自動停止卸瓶。節(jié)省人力，大大提高工作效率。主要電器配置采用名牌，PLC為德國西門子，觸摸屏為施耐德，變頻器為丹弗斯，光電（施克），低壓電氣為施耐德。

菠蘿罐頭裝卸籠設(shè)備的完善的配置機構(gòu)：

1. 隔層板(耐高溫塑料隔板)自動拆板釋出機構(gòu)

裝籠前利用真空吸盤對隔層板自動拆分釋出，再由隔層板傳送機構(gòu)平穩(wěn)移送至裝籠主機室進行實罐裝籠。 裝卸籠www.weifangaogong.com

2. 隔層板定位裝置

利用液壓站和氣缸組合及通過微動開關(guān)組成的定位裝置，感測隔層板進入裝籠室主機升降臺的正確位置，自動完成每層實罐裝籠后下一層隔層板下降時的準(zhǔn)確定位 。

3.自動分罐裝置

通過網(wǎng)式輸送機(網(wǎng)鏈?zhǔn)展奁脚_)自動收罐排列,再根據(jù)不同的殺菌鍋和殺菌籠(籃)的內(nèi)腔尺寸要求利用特有的分罐裝置將實罐按所需的裝籠尺寸進行整列分罐,分罐快捷、準(zhǔn)確,可適應(yīng)不同罐型的調(diào)整

4. 裝籠送罐定位裝置

利用氣壓缸和進罐平衡裝置，將整列好的整層實罐平穩(wěn)送至殺菌籠內(nèi)，并自動壓實緊密排列,然后回歸至準(zhǔn)備位置，繼續(xù)循環(huán)下一層運送動作,直至完成整籠裝罐；全部動作定位由光電開關(guān)控制,運送平穩(wěn)、準(zhǔn)確到位,罐層緊湊、排列整齊。

5. 主機裝籠液壓升降臺

裝籠升降臺是將殺菌籠底托及隔層板升送至裝罐高度并自動準(zhǔn)確定位,繼而進行第一層實罐裝籠,當(dāng)裝完一層實罐后，再將升降臺降下置于第二層裝罐高度并連續(xù)循環(huán)進行下一層裝罐,直至裝好整個殺菌籠；由液壓升降系統(tǒng)裝置配以PLC可編程控器自動控制所有上升下降等的動作。

自動裝卸籠設(shè)備的技術(shù)參數(shù)：

生產(chǎn)能力：可根據(jù)用戶需要設(shè)計，可達1000罐/分鐘；

PLC可編程電腦自動控制器、光電開關(guān)、行程開關(guān)、氣動控制等均采用德國、日本等國著名品牌產(chǎn)品；

可根據(jù)各種方型籠子尺寸進行設(shè)計生產(chǎn)裝籠機；

適用范圍：各種馬口鐵飲料罐、各種罐頭及二次滅菌的塑料瓶飲料等在殺菌前進行裝籠；

外形尺寸：長7.7m x 寬1.4m x 高1.8m;

動力參數(shù)：3x380V 7.7kW。自動裝卸籠設(shè)備