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不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法GB 10127-88

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼三氯化鐵縫隙腐蝕試驗(yàn)方法的適用范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、試樣的制備和要求、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)溶液、試驗(yàn)條件和步驟、試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定和試驗(yàn)報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定不銹鋼和鎳一鉻基合金在三氯化鐵溶液中的腐蝕速率，以檢驗(yàn)其耐縫隙腐蝕的性能。

2引用標(biāo)準(zhǔn)(略)

3試樣的制備和要求

3．1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定試樣尺寸為l×b×h，mm：50×25×(2～3)，加工精度為±0．01mm。

3．2試樣的取樣方法原則上用鋸切，如用剪切時(shí)，應(yīng)通過(guò)切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。

3．3試樣表面加工精度應(yīng)一致，最終試樣表面用GB2477規(guī)定的80號(hào)水砂紙研磨。如果用干磨時(shí)，應(yīng)防止試樣表面過(guò)熱。根據(jù)雙方協(xié)議也可以采用其他的方法加工試樣，如機(jī)械研磨，或其他的表面精度等級(jí)。

3．4測(cè)量試樣尺寸精確到0．01mm，并計(jì)算試樣總表面積。

3．5用氧化鎂糊清洗試樣表面的油脂，并在流水中用硬毛刷將殘余的氧化鎂洗刷干凈，并浸在或無(wú)水乙醇中，然后將試樣取出干燥，在干燥器中放置數(shù)小時(shí)。

3．6稱量每塊試樣的質(zhì)量，精確到0．001g，并貯存于干燥器中備用。

4試驗(yàn)設(shè)備

4．1每個(gè)試樣需要兩塊直徑12．7mm，高12．7mm的圓柱狀聚四氟乙烯塑料塊，在每塊塑料柱的一個(gè)頂面開(kāi)一個(gè)1．6mm寬、1．6mm深的垂直槽，以固定橡膠環(huán)用。

4．2每個(gè)試樣需要兩個(gè)低硫橡膠(含硫量低于0．02％，如氯丁橡膠)的“O”形環(huán)。

4．3“O”形環(huán)橫截面尺寸為l×b，mm：1．75×1．75，一種環(huán)內(nèi)徑為20mm，另一種環(huán)內(nèi)徑為30mm。

4．4“O”形環(huán)使用前需在水中煮沸數(shù)分鐘，以除去可能影響腐蝕的水溶性組分。

4．5使用玻璃制的燒瓶等作為試驗(yàn)容器。

4．6試樣的支架用玻璃或塑料制成，支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)能使試樣保持在試驗(yàn)溶液的中部，并與試樣的接觸面積盡量小。

4．7采用能使試驗(yàn)溶液在試驗(yàn)過(guò)程中保持在規(guī)定溫度的恒溫裝置。

5試驗(yàn)溶液

用符合GB622規(guī)定的優(yōu)級(jí)純鹽酸和蒸餾水或去離子水配制成0．05mol的鹽酸水溶液。把100g分析純?nèi)然F(FeCl3．6H2O)溶于900ml0．05mol鹽酸水溶液中，配制成試驗(yàn)溶液。

6試驗(yàn)條件和步驟

6．1每lcm2試樣表面積所需的試驗(yàn)溶液量應(yīng)在20ml以上。按試樣所需溶液量倒入試驗(yàn)容器中。

6．2試驗(yàn)溫度為22±1℃、35±1℃和50±1℃。

6．3把試驗(yàn)容器放到恒溫裝置中，將試驗(yàn)溶液加熱到規(guī)定溫度。

6．4如圖1所示，用兩個(gè)“O”形環(huán)，每個(gè)環(huán)繞兩圈，小的“O”形環(huán)沿試樣的寬度方向纏繞：大的“O”形環(huán)沿試樣的長(zhǎng)度方向纏繞。把聚四氟乙烯塑料柱固定在試樣上。操作時(shí)要避免手直接接觸試樣。

圖1縫隙腐蝕試樣裝配圖(略)

6．5試驗(yàn)溶液達(dá)到規(guī)定溫度后，將試樣水平放在溶液中的支架上，連續(xù)進(jìn)行24h或72h浸泡試驗(yàn)。試驗(yàn)過(guò)程中試驗(yàn)溶器要蓋嚴(yán)，以防容液蒸發(fā)。

6．6一個(gè)試驗(yàn)容器中只放一片試樣，每組試驗(yàn)至少取三片平行試樣。

6．7試驗(yàn)結(jié)束后，取出試樣，在流水中用硬毛刷或尼龍刷等清除試樣上的腐蝕產(chǎn)物，洗凈、干燥并在干燥器中放置數(shù)小時(shí)后稱量。腐蝕產(chǎn)物難以去除時(shí)可采用超聲波法清洗。

6．8每次試驗(yàn)都要使用新的試驗(yàn)溶液。

7試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定