| ERP實(shí)施完了,為什么需要MES |
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由于ERP等是屬于企業(yè)上層的信息系統(tǒng),一般對(duì)車(chē)間層的管理流程不提供直接和詳細(xì)的支持;現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化和信號(hào)采集是屬于企業(yè)下層的信息系統(tǒng),本身并非真正意義上的管理系統(tǒng)。比如面對(duì)以下車(chē)間管理的典型問(wèn)題,它們就難以給出完善的解決手段: 如何追溯產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過(guò)程信息?如:原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過(guò)的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)? 如何防止部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤? 如何知道生產(chǎn)線(xiàn)上當(dāng)前出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么?次品數(shù)量各是多少? 目前倉(cāng)庫(kù)以及前、后工序線(xiàn)上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少?要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商? 何時(shí)能夠及時(shí)交貨? 生產(chǎn)線(xiàn)和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn),多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)? 影響生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)? 工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理? 能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中? 能否廢除人工報(bào)表,自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼? 制造執(zhí)行系統(tǒng)MES恰好能填補(bǔ)這一空白,在產(chǎn)品從工單發(fā)出到成品產(chǎn)出的過(guò)程中,扮演生產(chǎn)活動(dòng)最佳化的信息傳遞者,改善生產(chǎn)條件及準(zhǔn)時(shí)出貨、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、生產(chǎn)毛利及現(xiàn)金流量效益,并且也在企業(yè)上下層之間提供一個(gè)雙向的生產(chǎn)信息流。 http://www.mlcc1.com/erp.php |
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