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三、適用范圍：

1 、電廠設(shè)備，風(fēng)電基礎(chǔ)，鋼骨結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，接縫填充灌漿。

2 、機械設(shè)備地腳螺栓、錨栓基座的固定灌漿。

3 、橋梁基座，支撐墊混凝土面層，巖基灌漿。

4 、連續(xù)墻，逆打墻柱、地下室墻板，后打耐震壁。

5 、鋼廠、電廠、機械廠等的快速修護灌漿。

6 、橋面、伸縮縫、路面、機場跑道快速養(yǎng)護修復(fù)。

7 、軌道板、預(yù)制水泥制品缺角及裂縫修復(fù)。

四、性能指標(biāo)：

初始流動度 320mm

30分鐘保留值 280mm

抗壓強度1d 38MPa

3d 65MPa

28d 88MPa

豎向膨脹率 0.15%

對鋼筋無銹蝕作用

無泌水

六、包裝與貯存：
1 、GST-T1高強無收縮灌漿料牛皮紙內(nèi)編織袋包裝，每袋 50 kg 。

2 、請貯放在干燥通風(fēng)的地方，以免受潮。

其它型號灌漿料

地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋、灌漿層后度30mm<..&..<..150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。

產(chǎn)品特點

1.早強、高強、1天強度最高可達50MPa以上，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)

2.自流態(tài)、現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬�，即可施工，不須振搗便可充填全部空隙

3.微膨脹、保證灌漿料與基礎(chǔ)緊密接觸

4.耐久性、200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗、強度無明顯變化

5.抗油滲、在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10%以上

6.施工性、機械、人工攪拌均可，簡便快捷

適用范為

施工方法：1.施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌設(shè)備、養(yǎng)護物品和必要的工具。

2.CGM灌漿料的拌和，

(1)CGM灌漿料伴和時，加水量應(yīng)隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的用水量，攪拌均勻即可使用。在滿足施工流動度條件下盡量降低用水量。嚴禁使用明顯必水的拌和料進行灌漿。

(2)CGM灌漿料的伴和可采用機械攪拌或人工攪拌，推薦采用強制式攪拌機拌和。

(3)每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將拌和好的灌漿料用完。

(4)冬季施工時，應(yīng)采用不超過60°C的溫水拌和灌將料，以保證漿體和入模溫度在10°C以上。

(5)現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑，外摻料。

3.地腳螺栓錨固

(1)地腳螺栓成孔時，基礎(chǔ)混凝土強度不得小于20Mpα，螺栓孔壁應(yīng)粗糙。

(2)成孔后，應(yīng)除去孔內(nèi)雜物、檢測孔的深度，并用水充分濕潤孔壁。灌漿前應(yīng)清除孔內(nèi)積水。

(3)漿拌和好的CGM灌漿料灌入螺栓孔中，灌漿過程中嚴禁震搗，必要時可以輕微插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。

(4)灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。

4.設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿

(1)設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。并清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1小時，清除積水。

(2)按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫、達到整體模板不漏水的程度。模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右。模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座下表面50mm。

(3)較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)分段施工，每段長度不應(yīng)超過5mm。大型設(shè)備、或設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)時，應(yīng)采用壓力灌漿。

(4)應(yīng)從-側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點灌漿，直至從另-側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。

(5)灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

(6)在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器從灌漿層底部助推，以增強灌漿料漿體流動，嚴禁從表層推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

(7)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45°斜角，以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時用抹刀將灌漿層表面壓光(該部位產(chǎn)生的細小裂縫對設(shè)備運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性未報告有不良影響)

5.混凝土結(jié)構(gòu)加固

(1)將拌和好的CGM灌漿料灌入已支設(shè)好的模板中;

(2)灌漿過程中，根據(jù)需要，可適當(dāng)敲擊模板或振搗;

(3)拆模時間應(yīng)符合本施工技術(shù)方法表6的規(guī)定。

施工養(yǎng)護

1.自然養(yǎng)護

(1)灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋澆水保持濕潤。

(2)養(yǎng)護時間不得少于7天，應(yīng)保持灌漿部位處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用超早強灌漿材料時，養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法支行。

2.冬期養(yǎng)護

(1)冬季施工且對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不低于5°C。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水;

(2)拆模后灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20°C時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護;

(3)如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)附和現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》《JGJ104》的有關(guān)規(guī)定。

3.CGM灌漿料達到拆模時間后，可進行設(shè)備安裝，具體時間可參見表6.

4.在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分，可在灌漿完畢3-6小時后，既灌漿層硬化前用抹刀或鐵鍬等工具輕輕鏟除。