目前我國造紙廠家眾多，可是普遍存在著自動(dòng)化控制水平較低、能耗高、紙品的質(zhì)量和產(chǎn)量在一定程度上受限制等狀況。而隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，人們對(duì)紙張的消費(fèi)數(shù)量和紙張的質(zhì)量要求也越來越高，這就要求造紙企業(yè)不斷提高生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化生產(chǎn)水平，使紙產(chǎn)品能夠滿足日益發(fā)展的經(jīng)濟(jì)需求。
二、紙機(jī)生產(chǎn)線同步控制有以下4種方式
1、倍率調(diào)速盒+滑差調(diào)速電機(jī)
此方法在早期紙機(jī)生產(chǎn)線上應(yīng)用廣泛。因采用電磁滑差調(diào)速電機(jī)浪費(fèi)電能大，現(xiàn)已逐漸淘汰。
2、同步控制器+變頻器+鼠籠式Y(jié)系列異步電機(jī)
有多路輸入/輸出。用多圈高精度電位器（2.2K）調(diào)節(jié)同步控制器，在同步控制器內(nèi)設(shè)置速度鏈模式，然后再由同步控制器輸出4～20mA/0～10V模擬信號(hào)控制各臺(tái)變頻器。優(yōu)點(diǎn)：改造簡單費(fèi)用低。缺點(diǎn)：模擬信號(hào)容易受到干擾，精度不高，易斷紙、使用壽命一年半左右。
3、PLC主機(jī)+D/A模塊+AC60變頻器+鼠籠式異步電機(jī)(Y系列/4極)將開關(guān)量（如按鈕）信號(hào)給PLC，進(jìn)行BIN整數(shù)/浮點(diǎn)數(shù)二進(jìn)制運(yùn)算，然后將0-4000數(shù)字值通過D/A模塊轉(zhuǎn)換為4～20mA或0～10V模擬信號(hào)輸出到變頻器。優(yōu)點(diǎn)：線速精度比同步控制器高。停電可保持記憶。用按鈕代替電位器。保證了精度。缺點(diǎn)：工程改造費(fèi)用較高。仍然存在模擬量精度不高的問題。（下圖為6個(gè)點(diǎn)同步模擬量輸出控制系統(tǒng)用到2個(gè)D/A模塊）
4，、PLC與變頻器進(jìn)行主從通訊方式
AC60變頻器的Modbus通訊方式采用主從方式的查詢－相應(yīng)機(jī)制，只有主站發(fā)出查詢時(shí)，從站才能給出響應(yīng)，從站不能主動(dòng)發(fā)送數(shù)據(jù)。PLC作為主站，接收外部信號(hào)（如按鈕），通過485通信端口，與作為從站的各臺(tái)變頻器進(jìn)行通訊，發(fā)送命令和接收數(shù)據(jù)。并可通過觸摸屏進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
由于采用的是主從通訊方式，同步精度高，幾乎不會(huì)受到干擾。而且省去了紙機(jī)行業(yè)傳統(tǒng)控制方式所用的D/A模
三、改造后的效益
1、能耗降低，最低節(jié)約電費(fèi)30%以上
2、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化管理，操作簡便
3、變頻的軟啟停，降低機(jī)械磨損
4、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約維修費(fèi)用
