注塑機是對各種塑料進行加熱、融熔、攪拌、增壓后，將塑料流體注入模具腔內(nèi)，完成工件一次注塑成型的設備。它的工序過程基本是相同的，每一個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件不都是在最大壓力或流量下工作的，傳統(tǒng)方式其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調(diào)節(jié)的。而油泵電機在恒速運轉(zhuǎn)，造成能量的浪費。若用變頻器來調(diào)節(jié)電機 （油泵）的轉(zhuǎn)速，實時滿足壓力和流量的需求，這樣既經(jīng)濟又實用。根據(jù)實際經(jīng)驗，屬中、小型注塑機用變頻器改造后的節(jié)電率一般在20%～60%。 ◆注塑機工序過程 不論大、中、小型注塑機，分析它的工序過程是相同的，大致是五個工序過程： ①送模具過程：需低壓力，時間較短。 ②合模具過程：左右兩個模具相接，直至完全閉合，需略高壓力，時間不長。 ③射膠、保壓、冷卻過程：送料至模腔，直到成型，固化完需要較高壓力，時間長約占40-60%。 ④脫模具過程：加工成型，可開啟模具，到脫模完，可取出加工件，時間不長，壓力略高。 ⑤退模具過程：加工件取出，模具后退原位，進行輔助工作后，待再次加工，這時需低壓力，時間較短。 對同一臺注塑機，加工不同的塑料件，其壓力 （p） 與時間長短是各不相同的。它與加工件的型體復雜性，使用何種塑料，一個加工件的總料量，有否嵌件等有關(guān)，具體參數(shù)設定，一般由工藝技術(shù)人員給出，并經(jīng)試驗加工后，最后定案。 ◆我公司對注塑機烴頻改造方案特點 ◎選用 JTE280 系列專用變頻器，過載能力強，具流量、壓力雙反饋信號接口，按注塑工藝要求，取雙信號疊加來控制主油泵電機速度。經(jīng)一年來使用，證明變頻器的性能良好，工作可靠，節(jié)電率高，主電路采用工頻/變頻二套電源供電方式，以確保不間斷的工作。 ◎控制電路簡單，目前變頻器在注塑機上的應用不僅是一臺變頻器對一臺電動機的簡單運行方式，大型注塑機還有多泵集中控制方式，在實際使用中必須注意： ☆要充分了解所選用變頻器的技術(shù)性能、使用要求、內(nèi)部功能并充分發(fā)揮其特長。 ☆要充分了解被使用設備的工藝要求、技術(shù)性、使用要求包括負荷等。 ☆要充分了解被使有用設備的現(xiàn)有控制電路，液壓油路、各種附件的功能以不變或最少更動原有設備的零部件為原則，如何巧妙取得控制信號，實現(xiàn)現(xiàn)有設備與變頻器的最簡單的結(jié)合是十分重要的。還要考慮環(huán)境、操作簡便、易于維護等因素。注塑機的控制采用電腦板（單片機），其壓力設定，時序設定可按工藝條件人為給定，利用電腦板輸出電量值，控制壓力比例調(diào)節(jié)閥，從而調(diào)節(jié)主油泵的壓力大小。它的輸出是個線性的電流 mA 量值，經(jīng)電流轉(zhuǎn)換器變4-20mA，直接接入到變頻器控制輸入端，從而改變變頻器的輸出頻率，也即就改變了主油泵電動機的轉(zhuǎn)速達到調(diào)壓、節(jié)電雙重作用�？刂品桨柑攸c：簡便可靠、不需更改原電路、調(diào)節(jié)方便、控制精確。 ☆變頻器有時會對注塑機的溫度控制造成諧波干擾，應采取一定措施，如，保證設備良好接地；變頻器的輸入、輸出線繞磁環(huán)后再接入；對注塑機的控制電源采取隔離等。
