美國(guó)杜邦POM 911P杜邦911P
特性：高流動(dòng)性低黏度表面經(jīng)潤(rùn)滑樹(shù)脂，DELRIN 900P有優(yōu)異的成型特性。產(chǎn)品與DELRIN 500相近，但稍微低的拉伸延伸率和沖擊強(qiáng)度。收縮率低，耐燃油，熱定性相同delrinp，成型周期縮短5%-15%，機(jī)械性能好，尺寸穩(wěn)定性*好，耐疲勞，耐蠕變，剛性等都**共聚甲千，綜合了
用途：較多模穴與較不易填充的薄肉成型品。適合工程制品，由于結(jié)晶度的提高，又降低了薄壁制品產(chǎn)生孔隙的危險(xiǎn)
POM美國(guó)杜邦材料介紹及注塑要點(diǎn)
聚(英文：polyformaldehyde)熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽(yù)為“*鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫(xiě)為POM。通常聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚。
聚的分子是一種沒(méi)有側(cè)鏈的高密度、高結(jié)晶性的線型聚合物。由于C-O鍵的鍵長(zhǎng)小于C-C鍵，因此聚鏈軸方向的填充密度大。與聚乙烯相比，聚的碳氧鍵短，內(nèi)聚能密度高，密度大。按其分子鏈中化學(xué)結(jié)構(gòu)的不同，可分為均聚和共聚兩種。兩者的重要區(qū)別是：均聚密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)都高，但熱穩(wěn)定性差，加工溫度范圍窄（約10℃），對(duì)酸堿穩(wěn)定性略低；而共聚密度、結(jié)晶度、熔點(diǎn)、強(qiáng)度都較低，但熱穩(wěn)定性好，不易分解，加工溫度范圍寬（約50℃），對(duì)酸堿穩(wěn)定性較好。是具有優(yōu)異的綜合性能的工程塑料。有良好的物理、機(jī)械和化學(xué)性能，尤其是有優(yōu)異的耐摩擦性能。俗稱賽鋼或奪鋼，為*通用塑料。 適于制作減磨**零件,傳動(dòng)零件,以及化工,儀表等零件。
POM也是杜邦發(fā)明的，你們知道嗎？
POM先是由德國(guó)化學(xué)家，1953年諾貝爾化學(xué)獎(jiǎng)獲得者赫爾曼·施陶丁格（德語(yǔ)：Hermann Staudinger）發(fā)現(xiàn)的。他在 1920年代研究高分子時(shí)發(fā)現(xiàn)了POM的結(jié)構(gòu)與聚合過(guò)程。但是由于熱穩(wěn)定性的問(wèn)題，POM當(dāng)時(shí)并未實(shí)現(xiàn)商業(yè)化。
在1952年，杜邦公司的化學(xué)家合成了另一種POM，并且在1956年為其均聚物申請(qǐng)了。杜邦公司將R N MacDonald作為高分子量POM發(fā)明人。MacDonald和他同事的描述了端基為半縮醛（~O–CH2OH）的高分子量POM的制備方法。
但是由于缺乏足夠的熱穩(wěn)定性，這種POM還是不能夠商用。具備熱穩(wěn)定性也意味著可以商用的POM是由Dal Nagore發(fā)明的，他發(fā)現(xiàn)用對(duì)POM進(jìn)行端基處理可以將*解聚的半縮醛轉(zhuǎn)變成熱為穩(wěn)定的，可以融化的塑料。
pom美國(guó)杜邦的注塑成型注意事項(xiàng)
注塑成型的工藝條件：
1. 干燥：樹(shù)脂本身的吸濕性很小，因此并不一定需要干燥，但成型時(shí)如含水量大于0.1%,則需進(jìn)行干燥，也有利于避免出現(xiàn)模垢現(xiàn)象，但對(duì)于一些填充品級(jí)，如碳纖維填充，導(dǎo)電品級(jí)，則**進(jìn)行干燥，干燥條件為80-90℃，3~4小時(shí)。
2. 回收利用：可以使用再生材料。回收料即使使用10次，其物性都基本上不會(huì)發(fā)生變化，但顏色會(huì)有所變化，原則上是25-30%的回收料與75-70%的新料混合使用。
3. 熱穩(wěn)定性：在210℃的溫度下停留60分鐘后再進(jìn)行成型，成型出來(lái)的制品的拉伸強(qiáng)度幾乎沒(méi)有什么變化。具有良好的熱穩(wěn)定性。
4. 機(jī)臺(tái)：用普通成型，合模力>成型品的投影面積x40-60MPa。
5. 料筒容量：產(chǎn)品重量一般為料筒容量的40-80%。
6. 噴嘴與閉鎖系統(tǒng)：可用開(kāi)放式噴嘴，但為了防止流涎，選用閉鎖式噴嘴。
7. 螺桿：用標(biāo)準(zhǔn)型螺桿即可，壓縮比2.8-3.0:1，長(zhǎng)徑比：18-22:1。
8. 料筒溫度：樹(shù)脂的熔點(diǎn)約165℃，實(shí)際成型時(shí)的溫度是190-210℃，是200-210℃。
9. 模具溫度：標(biāo)準(zhǔn)模具溫度是60-80℃，根據(jù)成型品的特性，表面狀態(tài)、使用中尺寸的變化、成型周期等要求不同，需要調(diào)節(jié)模具溫度。有時(shí)為降低成型周期，將模具溫度設(shè)定在30-40℃,但*留下殘留應(yīng)變及得不到好的外觀。
10. 壓力：應(yīng)考慮樹(shù)脂的流動(dòng)性，收縮性，成型品的物性等進(jìn)行設(shè)定。一般為98MPa以上。保壓壓力為49-98MPa。
11. 速度：一般在5-50mm/s,但應(yīng)考慮成型品的形狀、壁厚、質(zhì)量要求、流道粗細(xì)、澆口尺寸等因素進(jìn)行設(shè)定。
12. 背壓：為了計(jì)量穩(wěn)定化及防止發(fā)生注嘴的滴料現(xiàn)象，建議背壓設(shè)定為0.5-1.0MPa。
13. 螺桿轉(zhuǎn)速：一般以100-150rpm 為宜。
14. 成型收縮率：成型收縮率較大，可高達(dá)2-3.5%。
15. 二次加工：可進(jìn)行雕刻，攻絲，壓入，金屬嵌件，切削等二次加工。
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