一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要凌亂，管坯首先要進行三輥連軋，揉捏后要進行定徑查驗，假定表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切開，切開成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是不是有許多的起泡發(fā)生，假定有許多的起泡發(fā)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管愈加亮堂，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
無縫鋼管具有中空截面，許多用作運送流體的管道，如運送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材對比，在抗彎抗扭強度相一同，分量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及修建施工頂用的鋼腳手架等用鋼管制造環(huán)形零件，可行進材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來制造。
無縫鋼管新聞咨詢：
20cr鋼管的頭、尾部壁厚不均措施無縫鋼管承受壓力計算方法噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。試樣尺寸：試樣尺寸15mm在冷卻過程中，表面和中心冷卻速度不一樣，一般表面冷卻快而中心冷卻慢，因而中心對表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當組織應(yīng)力與拉應(yīng)力相迭加超過金屬的強度極限時，40cr無縫鋼管就產(chǎn)生應(yīng)力裂紋。
這種現(xiàn)象又叫淬火裂紋敏感。為了防止萊氏體類及馬氏體類鋼應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生，軋后要緩冷并且在緩冷后限定時間(根據(jù)當?shù)刈匀粴夂蚨?進行熱處理或軋后直接熱處理；或開坯后熱送到下工序繼續(xù)軋成小規(guī)格(直徑或邊長在50mm以下)40cr無縫鋼管。三：鋼管壓力系數(shù)表示方法：壓力P<7Mpa 系數(shù)S=87<鋼管壓力P<17.5 系數(shù)S=6壓力P>17.5 系數(shù)S=4m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。
晶粒細化是同時提高鋼的強度和韌性的有效途徑，目前細化晶粒的方法主要有形變處理和化學添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細化晶粒;化學添加法是通過向鋼中添加超細顆粒實現(xiàn)晶粒細化。王國承等在鋼中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強度和常溫沖擊韌性，細化了非金屬夾雜物�；瘜W添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多，大多處于實驗室研究階段。
山東鋼鐵股份有限公司的學者為優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進行了添加納米TiN顆粒生產(chǎn)Q345C鋼的試驗，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學性能和金相組織的影響。結(jié)果表明：在Q345B鋼包添加質(zhì)量分數(shù)0.05%納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗鋼力學性能可以滿足Q345C鋼要求，提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20%以上。添加質(zhì)量分數(shù)0.05%納米TiN顆粒試驗鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘扎作用.