降低煤質(zhì)活性炭灰分辦法：
a.煤質(zhì)活性炭通過化學反應，用適當?shù)脑噭┟摮恐谢曳�。常用試劑有HCl、HF、HAc等，通常稱為酸洗。按處理對象，又可分為中期酸洗(即半成品炭化料的酸洗脫灰)和后期酸洗(即成品活性炭的酸洗脫灰)兩種方法
b.在生產(chǎn)過程中，從原煤選擇到炭化活化過程嚴格工序控制，降低灰分產(chǎn)率。通常用此法降灰效果有限。
降低煤質(zhì)活性炭原理：
對典型煤質(zhì)活性炭的灰分用原子吸收分光法分析了灰分組分。
一類：“酸可溶性灰分”，包括鋁、鎂、鐵、鈣、鉀、鈉、鋅等金屬元素氧化物。這一類組分均能全部或部分地與鹽酸反應生成可溶于水的氯鹽脫離炭結構。
二類：“酸不溶性灰”，包括硅、磷、硫、砷等的氧化物及重金屬的氧化物(以二氧化鉛表示)。此類灰分一般均不與鹽酸反應，常規(guī)酸洗難以除去此類灰分。
國內(nèi)煤質(zhì)活性炭企業(yè)大都選用鹽酸對成品炭進行酸洗脫灰，工藝簡單，降灰效果也較好，通常可降低25～40%的灰分，使煤質(zhì)炭灰分<8%，但欲使炭灰分產(chǎn)率降至5%或更低水平，一般單靠酸洗已難以奏效。
煤質(zhì)活性炭降低灰分工藝參數(shù)的最佳配置：
1.混合堿溶質(zhì)相對投料量W1=1.7Kg/Kg灰降;
2.混合堿反應系統(tǒng)壓力P=0.8MPa;
3.混合堿與活性炭反應時間T1=10hr.;
4.HCl相對投料量W2=1.25Kg/Kg灰降;
5.酸洗溫度T=120～130℃;
6.酸洗反應時間T2=3hr.