| 型號 | 粒度 | 碘值 mg/g | 四氯化碳 % | 灰份 % | 堆積重 g/L | 強度 % | 水份 % |
| ZK-4.0(A) | Ф4.0 | ≥900 | ≥55 | 6-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
| ZK-4.0(B) | Ф4.0 | ≥1050 | ≥70 | 8-12 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
| ZK-4.0(C) | Ф4.0 | ≥1100 | ≥80 | 8-15 | ≥360 | ≥90 | ≤5 |
| PK 8x16 | 8x16 | >1000 | ≥60 | 8-12 | ≥400 | ≥95 | ≤5 |
| pk 4x10 | 4x10 | >1050 | ≥70 | 8-15 | ≥380 | ≥90 | ≤5 |
性：采用非粘結(jié)成型活性炭專有技術(shù)。改變用煤焦油、淀粉等粘結(jié)劑成型的辦法。不含粘結(jié)劑成份，完全靠炭分子之間的親和力和原料本身的特殊性質(zhì)。科學(xué)配方，制作而成，有效避免炭孔堵塞，充分發(fā)揮豐富發(fā)達炭孔的吸附功能。碘值的活性炭再生技術(shù)除了各自的弊端外，通常還有三點共同的缺陷：⑴再生中活性炭損失往往較大；⑵再生后活性炭吸附能力會有明顯下降；⑶再生時產(chǎn)生的尾氣會造成空氣的二次污染。因此，人們或?qū)Φ脑偕夹g(shù)進行改進，或全新的再生技術(shù)。? 吸附特性
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分析項目 |
測試數(shù)據(jù) |
分析項目 |
測試數(shù)據(jù) |
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碘值 |
>800mg/g |
強度 |
>92％ |
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比表面積 |
>850m2/g |
亞甲蘭值 |
120-150mg/g |
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總孔容積 |
>0.8cm3/g |
余氯吸附率 |
≥85％ |
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充填密度 |
0.45-0.55g/cm3 |
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表中粒徑分為1.0，1.5，2.0，3.0，4.0。其它指標可隨用戶需求調(diào)節(jié) | |||
4、椰殼活性炭為小分子孔隙結(jié)構(gòu)，將活性炭放到水里，其吸附水分子時所排空氣會產(chǎn)生許多非常的水泡（剛好能看見），密密麻麻的不停浮向水面。而煤質(zhì)活性炭孔隙結(jié)構(gòu)可控，所產(chǎn)生的氣泡也大小不同。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由于樣品吸附能力的不同，有些樣品的可能需要耗費一整天的時間，如果沒有實現(xiàn)完全自動化，那人員就時刻都不能離開，并且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會的失敗，這會浪費人員很多的寶貴時間。F-Sorb 2400比表面積儀是真正能夠?qū)崿F(xiàn)BET法檢測功能的儀器（兼?zhèn)渲苯訉Ρ确ǎ?，更重要的F-Sorb 2400比表面積儀是迄今為止國內(nèi)完全自動化智能化的比表面積檢測設(shè)備，其結(jié)果與一致性很高，性也很好，同時人為誤差，結(jié)果性。1927年，美國芝加哥自來水廠發(fā)生了廣大居民難以接受的自來水惡臭事故，這是由于原水中的和用的氯生成異臭所致。德國等地的自來水廠也發(fā)生了同樣的事故，這些事故都是用活性炭來解決的。按制造分活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等。這些含碳材料在活化爐中，在高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉(zhuǎn)換成活性炭。在此活化中，巨大的表面積和復(fù)雜的孔隙結(jié)構(gòu)逐漸形成， 而所謂的吸附正是在這些孔隙中和表面上進行的，活性炭中孔隙的大小對吸附質(zhì)有選擇吸附的作用，這是由于大分子不能比它孔隙小的活性炭孔徑內(nèi)的緣故�；钚蕴渴怯珊繛橹鞯淖髟�，經(jīng)高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑�；钚蕴亢写罅课⒖祝哂芯薮鬅o比的表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除二級中大多數(shù)有機污染物和某些無機物，包含某些有重金屬。吸附是一種附著在另一種表面上的作用。吸附是一種界面現(xiàn)象，其與表面張力、表面能的變化有關(guān)。引起吸附的推動能力有兩種，一種是溶劑水對疏水的排斥力，另一種是固體對溶質(zhì)的親和吸引力。廢水處理中的吸附，多數(shù)是這兩種力綜合作用的結(jié)果�；钚蕴康谋缺砻娣e和孔隙結(jié)構(gòu)直接影響其吸附能力，在選擇活性炭時，應(yīng)根據(jù)廢水的水質(zhì)通過試驗確定。對印染廢水宜選擇過渡孔發(fā)達的炭種。此外，灰分也有影響，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附質(zhì)分子的大小與炭孔隙直徑愈接近，愈容易被吸附；吸附質(zhì)濃度對活性炭吸附量也有影響。在一定濃度范圍內(nèi)，吸附量是隨吸附質(zhì)濃度的增大而的。另外，水溫和pH值也有影響。吸附量隨水溫的升高而。2、第段自20世紀50年代初開始，國產(chǎn)活性炭上市。1951年沈陽和撫順的單管爐廠、青島的反射爐悶燒法廠、上海的電熱活化法廠，接 著有氯化鋅活化法廠，1958年福建、杭州、廣州、煙臺、東北等地紛紛建廠，1966年太原開創(chuàng)斯列普活化法廠，隨后陸續(xù)開設(shè)數(shù)以百計的斯列普爐廠。此外，還有不少的轉(zhuǎn)爐、粑式爐等工廠�？偵a(chǎn)能力從1951年的三五十噸猛增到20世紀80年代的近十萬噸。