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新進(jìn)一批20噸不銹鋼發(fā)酵罐轉(zhuǎn)讓,設(shè)備成色優(yōu)秀,正常運(yùn)轉(zhuǎn),電機(jī)攪拌齊全,內(nèi)有幾組盤管,想要的現(xiàn)場驗貨。
提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體,罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器,與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接,其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐,相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器,每一個單罐體的低端上部具有進(jìn)料口,下部具有殘液排出口,罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口,下部具出料口。
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面,經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷釜的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:




正規(guī)廠家出的設(shè)備,厚度、容積標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)參數(shù)可現(xiàn)場檢驗,保證設(shè)備材質(zhì),先驗貨后付費(fèi),有需要的電話聯(lián)系!
夾套厚度5mm,材質(zhì)SUS304;設(shè)計壓力0.3mpa。
按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,副壓反應(yīng)釜。
調(diào)配罐又名拌料缸、混料缸,有節(jié)能、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點,主要用于乳品和食糖及其它元素和各種藥物再配合后進(jìn)行攪拌均勻作用,是乳品、飲料、制藥廠不可缺少的設(shè)備。采用材質(zhì)為SUS304或316不銹鋼。
反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備,在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的, 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比,高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補(bǔ)劑→涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。
球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成,可用于制藥、食品、化工等行業(yè)對料液的濃縮、蒸餾及有機(jī)溶媒的回收工藝。由于采用減壓濃縮,故濃縮時間短,且不會破壞熱敏性物料的有效成分。本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造,具有良好的耐腐蝕性能,經(jīng)久耐用,并符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
3、按照工作時內(nèi)壓可分為常壓反應(yīng)釜、正壓反應(yīng)釜,副壓反應(yīng)釜。
蒸發(fā)器 (升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效蒸發(fā)器 薄膜蒸發(fā)器 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器 刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋管換熱器 等傳熱設(shè)備)
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