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單工位吹瓶機
開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單工位模具，又稱雙板式模。它是吹瓶機具中簡單基本的一種形式，它根據(jù)需要可以設計償型腔吹瓶機，也可以設計成多型腔吹瓶機，是應用廣泛的一種吹瓶機。
雙工位吹瓶機
雙工位吹瓶機有兩個工位，與單工位吹瓶機具相比較，雙工位吹瓶機具在定模部分了一塊可以局部的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)吹瓶機具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的吹瓶機具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注凝料。雙工位吹瓶機結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。
帶有側向分型與抽芯機構的吹瓶機
當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向的型芯或滑塊成型。吹瓶機成型后，動模首先向下一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上。
帶有活動成型零部件的吹瓶機
由于塑件的某些特殊結構，要求吹瓶機設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環(huán)等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。
自動卸螺紋吹瓶機
對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開�；虼灯繖C機的機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，從而脫出塑件。
無流道吹瓶機
無流道吹瓶機是指采用對流道進行絕熱加熱的，保持從吹瓶機機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時無澆注凝料。前者稱絕熱流道吹瓶機，后者稱熱流道吹瓶機。
直角式吹瓶機
直角式吹瓶機具僅適用于角式吹瓶機機，與其他吹瓶機截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模工位的兩側，且它的截謬通常是不變的，這與其他吹瓶機機用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止吹瓶機機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。
脫模機構在定模上的吹瓶機
在大多數(shù)吹瓶機中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利于吹瓶機機開合模中頂出裝置的工作。在實際生產中，由于某些塑件受形狀的，將塑件留在定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構
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德陽市全自動吹瓶機廠家http://www.heb-sanqing.cn(10) 全自動吹瓶機電磁閥遇有異常時，要及時清洗〈每吹瓶350萬清洗一次〉。其特點是:低功率、節(jié)能環(huán)保、產品使用壽命長。1 加料位不加料:需進行檢查幾種情況:其特點是:針對吹瓶機高速、使用差等條件，汽缸的動密封圈改用PPD密封圈結構，此密封圈在高速受氣體壓力后會自動補償，從而密封圈和缸筒壁的壓力，汽缸的使用壽命。4) 過濾部分:YAC系列;YAFF和YAMG系列產品。閉環(huán)(Closed Loop)技術是指將連線校驗的工藝參數(shù)集成于拉伸吹瓶機的工藝控制中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節(jié)相結合的生產循環(huán)。智能化的機器控制技術旨在吹瓶機的保障體系。通過AgrPETWallplus監(jiān)測的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數(shù)據(jù)進行監(jiān)控。在工作時，偏離額定值的數(shù)據(jù)將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制，控制將迅速反映并單獨控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數(shù)據(jù)不同，在初始設定的工藝參數(shù)仍保持不變的情況下，生產出的瓶子仍可靠。其特點是:電磁閥流量大;壽命高--5000萬次以上;先導采用雙進氣結構，抗能力強;外觀美觀。擠出吹塑工藝由5步組成:1將塑化后的原料制成塑料型胚;2.通過模具的閉合來截取部分型胚并切斷型胚;3.往模充入氣體使型胚成型，并冷卻;4，打開模具，拿出成型后的容器;5.修整飛邊成品。機械手的位置是否錯位。