聯(lián)系13931737167 QQ7922905509 座機(jī)0317-3085888 傳真：0317-3081109 聯(lián)系人：劉經(jīng)理
為了方便大家能夠更容易的使用吹瓶機(jī),了解中空吹塑.現(xiàn)將吹瓶機(jī)的工作順序和成型以及操作介紹給大家,具體細(xì)節(jié)部分需要根據(jù)制品的成型條件進(jìn)行設(shè)定.希望能對(duì)大家的工作有所幫助.
1．吹瓶機(jī)的程序：射臺(tái)前進(jìn)→吹塑→保壓→預(yù)塑→倒縮→射臺(tái)松退→冷卻→開(kāi)模→頂出→退針→開(kāi)門(mén)→關(guān)門(mén)→合�！渑_(tái)前進(jìn)。
2．吹瓶機(jī)操作項(xiàng)目：吹瓶機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行吹塑、加料、吹塑壓力、吹塑速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，吹塑壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
3．吹塑選擇：一般吹瓶機(jī)既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現(xiàn)的。一般在試機(jī)調(diào)模時(shí)才選用；
半自動(dòng)操作器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)門(mén)，取下工件，再關(guān)上門(mén)，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)；全自動(dòng)操作時(shí)吹瓶機(jī)在完成一個(gè)工作周期的后，可自動(dòng)進(jìn)嚷一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作中無(wú)須停機(jī)進(jìn)行控制和。
但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則
（1）中途不要打開(kāi)門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；
（2）要及時(shí)加料；
（3）若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉了電眼。
實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機(jī)的，如給機(jī)器模具脫模劑等。正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(zhǎng)短、頂針的等等，不會(huì)因操作者調(diào)錯(cuò)鍵鈕而使工作程序出現(xiàn)混亂。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)未妥當(dāng)之前，應(yīng)先選擇手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。
4．預(yù)塑選擇：根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退,即噴嘴是否離開(kāi)模具,吹瓶機(jī)一般設(shè)有三種選擇。
（1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不。
（2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具吹塑孔抵助噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴，預(yù)塑荷以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)。
（3）后加料：吹塑完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完再注座前進(jìn)。該適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。
吹塑結(jié)束、冷卻計(jì)時(shí)器計(jì)時(shí)完畢后，預(yù)塑開(kāi)始。螺桿將塑料熔融并擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端的止退環(huán)所起的單向閥的作用，熔融塑料積存在機(jī)筒的前端，將螺桿向后迫退。當(dāng)螺桿退到預(yù)定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現(xiàn)定量加料），預(yù)塑停止，螺桿停知?jiǎng)�。緊接著是倒縮，倒縮即螺桿作微量的軸向后退，此可使在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機(jī)筒內(nèi)外壓力的不平衡而引起的“留涎”現(xiàn)象。
若不需要倒縮，則應(yīng)把倒縮停止開(kāi)關(guān)調(diào)到適當(dāng)位置，讓預(yù)塑停止開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當(dāng)螺桿作倒縮后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著注座開(kāi)始后退。當(dāng)注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料，則應(yīng)注意好行程開(kāi)關(guān)的位置。一般生產(chǎn)多采用固定加料以節(jié)省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。
5．吹塑壓力選擇：
吹瓶機(jī)的吹塑壓力喻壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，在調(diào)定壓力的情況下，通過(guò)高壓和低壓油路的通斷，控制前后期吹塑壓力的高低。普通中型以上的吹瓶機(jī)設(shè)置有三種壓力選擇，即高壓、低壓和先高壓后低壓。高壓吹塑是由吹塑油缸通入高壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)。
由于壓力高，塑料從一開(kāi)始就在高壓、高速狀態(tài)下模腔。高壓吹塑時(shí)塑料入模迅速，吹塑油缸壓力表讀數(shù)上升很快。低壓吹塑是由吹塑油缸通入低壓壓力油來(lái)實(shí)現(xiàn)的，吹塑壓力表讀數(shù)上升，塑料在低壓、低速下模腔。先高壓后低壓是根據(jù)塑料種類和模具的實(shí)際要求從時(shí)間上來(lái)控制通入油缸的壓力油的壓力高低來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
為了不同塑料要求有不同的吹塑壓力，也可以采用更換不同直徑的螺桿或柱塞的，這樣既了吹塑壓力，又充分發(fā)揮了機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型吹瓶機(jī)中往往具有多段吹塑壓力和多級(jí)吹塑速度控制功能，這樣更能保證制品的和精度。
6．吹塑速度的選擇：一般吹瓶機(jī)控制板上都有迅捷—慢速旋鈕用來(lái)吹塑速度的要求。在液設(shè)有一個(gè)大流量油泵和一個(gè)小流量泵同時(shí)運(yùn)行供油。當(dāng)油路接通大流量時(shí)，吹瓶機(jī)實(shí)現(xiàn)迅捷開(kāi)合模、迅捷吹塑等，當(dāng)液壓油路只提供小流量時(shí)，吹瓶機(jī)各種就進(jìn)行。
7．頂出形式的選擇：吹瓶機(jī)頂出形式有機(jī)械頂出和液壓頂出二種,有的還配有氣動(dòng)頂出,頂出設(shè)有單次和多次二種。頂出可以是手動(dòng)，也可以是自動(dòng)。頂出是由開(kāi)模停止限位開(kāi)關(guān)來(lái)啟動(dòng)的。操作者可根據(jù)需要，通過(guò)調(diào)節(jié)控制柜上的頂出時(shí)間按鈕來(lái)達(dá)到。頂出的速度和壓力亦可通過(guò)控制柜面上的開(kāi)關(guān)來(lái)控制，頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離由行程開(kāi)關(guān)確定。
8．溫度控制：以測(cè)電偶為測(cè)溫元件，配以電腦溫度控制板成為控溫裝置，控制料筒和模具電熱圈電流的通斷，有選擇地固定料筒各段溫度和模具溫度。料筒電熱圈一般分為二段、三段或四段控制。
電器柜上的電流表分別顯示各段電熱圈電流的大小。電流表的讀數(shù)是比較固定的，如果在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電流表讀數(shù)比較長(zhǎng)時(shí)間的偏低，則可能電熱圈發(fā)生了故障，或?qū)Ь�不良，或電熱絲氧化變細(xì)，或某個(gè)電熱圈燒毀，這些都將使電路并聯(lián)的電阻阻值增大而使電流下降。
在電流表有一定讀數(shù)時(shí)也可以簡(jiǎn)單地用塑料條逐個(gè)在電熱圈外壁上抹劃，看料條熔融與否來(lái)判斷某個(gè)電熱圈是否通電或燒毀。如果機(jī)臺(tái)無(wú)加熱,加熱故障根據(jù)發(fā)生可嚙現(xiàn)在:固態(tài)繼電器(或交流器)損壞無(wú)電流輸入,感溫線損壞無(wú)間出,加熱圈損壞,溫控板損壞,主機(jī)板損壞.
9．合�？刂疲汉夏Ｊ且跃薮蟮臋C(jī)械推力將模具合緊，以抵擋吹塑熔融塑料的高壓吹塑及填充模具而令模具發(fā)生的巨大張開(kāi)力。關(guān)妥門(mén)，各行程開(kāi)關(guān)均給出，合模立即開(kāi)始。 首先是動(dòng)模板以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后，原來(lái)選慢速開(kāi)關(guān)的控制桿壓塊脫離，活動(dòng)板轉(zhuǎn)以迅捷向前推進(jìn)。在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，控制桿的另一端壓桿又壓上慢速開(kāi)關(guān)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且以低壓前進(jìn)。在低壓合模中，如果模具之間沒(méi)有任何，則可以順利至壓上高壓開(kāi)關(guān)，轉(zhuǎn)高壓是為了伸直機(jī)鉸從而完成合模。
這段距離極短，一般只有0.3~1.0mm，剛轉(zhuǎn)高壓旋即就觸及合模終止限位開(kāi)關(guān)，這時(shí)停止，合模結(jié)束。吹瓶機(jī)的合模結(jié)構(gòu)有全液壓式和機(jī)械連桿式。不管是那一種結(jié)構(gòu)形式，后都是由連桿完全伸直來(lái)實(shí)施合模力的。連桿的伸直是活動(dòng)板和尾板撐開(kāi)的，也是四根拉桿受力被拉伸的。合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之高值得知，合模力大則油壓表的高值便高，反之則低。
較小型的吹瓶機(jī)是不帶合模油壓表的，這時(shí)要根據(jù)連桿的伸直情況來(lái)判斷模具是否真的合緊。如果某臺(tái)吹瓶機(jī)合模時(shí)連桿很輕素伸直，或“差一點(diǎn)點(diǎn)”未能伸直，或幾副連桿中有一副未完全伸直，吹塑時(shí)就會(huì)出現(xiàn)脹模，制件就會(huì)出現(xiàn)飛邊或其它毛病。
10．開(kāi)�？刂疲寒�(dāng)熔融塑料吹塑入模及至冷卻完成后,隨著便是開(kāi)模,取出制品。開(kāi)模也分三個(gè)階段。階段慢速開(kāi)模，防止制件在模。第段迅捷開(kāi)模，以縮短開(kāi)模時(shí)間。第三階段慢速開(kāi)模，以減低開(kāi)模慣性造襯沖擊及振動(dòng).
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開(kāi)封市全自動(dòng)吹瓶機(jī)廠家http://www.heb-sanqing.cn請(qǐng)檢查你的排氣時(shí)間設(shè)置，如果排氣設(shè)置正常，且每次只要一吹瓶就故障的話，那么可以判斷是排氣閥的問(wèn)題，請(qǐng)打開(kāi)排氣閥檢查其彈簧和密封件情況(這種故障還有一種現(xiàn)象是排氣聲音比較大或有排不凈的聲音)。全自動(dòng)吹瓶機(jī)操作規(guī)范必備知識(shí)Enoch Ferngren 和 William Kopitke先驗(yàn)證了吹塑加工工藝。這種工藝的原理源自于玻璃用品吹制。1938年，F(xiàn)erngren 和Kopitke制造了一臺(tái)吹瓶機(jī)并把它賣(mài)給了哈特福德帝國(guó)公司。這就是商用吹塑加工工藝的開(kāi)端。在19世紀(jì)40年代，塑料制品的品種和數(shù)量都非常有限，因此，吹塑工藝直到很晚才飛速發(fā)展。隨著產(chǎn)品種類的增多和生產(chǎn)率的，很快吹塑工藝制作的塑料制品越來(lái)越多。在美國(guó)的軟飲料工業(yè)里，塑料容器的數(shù)量從1977年的零一直增長(zhǎng)到了1999年的100億。一、預(yù)熱瓶坯(胚)通過(guò)紅外線高溫?zé)艄苷丈洌瑢⑵颗?胚)的坯(胚)體部分加熱軟化，為了保持瓶口形狀，瓶坯(胚)口是不需要加熱的，因此需要一定的冷卻裝置對(duì)其進(jìn)行冷卻操作。(8) 檢查各氣動(dòng)元件是否漏氣，是否靈敏。折疊編輯本段特點(diǎn)1 加料位不加料:需進(jìn)行檢查幾種情況:這種情況需要重新手動(dòng)復(fù)位機(jī)械手，是由于錯(cuò)位引起的二、吹瓶成型該階段是將已經(jīng)預(yù)熱好的瓶坯(胚)放置到已經(jīng)做好的吹模中，對(duì)其內(nèi)進(jìn)行高壓充氣，把瓶坯(胚)吹拉成所需的瓶子。吹瓶機(jī)行業(yè)要貫穿“綠色發(fā)展”理念