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基本原理
自動風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式，其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定，上風(fēng)口圓周上分為若干個風(fēng)道，每個風(fēng)道由風(fēng)室、閥門、電機等組成，由電機驅(qū)動閥門調(diào)整風(fēng)道開口度，控制每個風(fēng)道風(fēng)量大小。
控制過程中，由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機，計算機把厚薄信號與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進行對比，根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進行運算，控制電機驅(qū)動閥門移動，當(dāng)薄膜偏薄時，電機正向移動，風(fēng)口關(guān)小；相反，電機反向移動，風(fēng)口增大，通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點風(fēng)量大小，調(diào)整各點冷卻速度，使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。
控制方案
自動風(fēng)環(huán)是一種在線實時控制系統(tǒng)，系統(tǒng)被控對象為分布在風(fēng)環(huán)上的若干個電機。由風(fēng)機送來的冷卻氣流經(jīng)風(fēng)環(huán)風(fēng)室恒壓后分配到每個風(fēng)道上，由電機驅(qū)動閥門作開合運動以調(diào)整風(fēng)口及風(fēng)量的大小，改變模頭出料處膜坯的冷卻效果，從而控制薄膜厚度，從控制過程看，薄膜厚度變化與電機控制量之間找不到明確關(guān)系，不同厚度薄膜以及閥門不同位置厚薄變化與控制量之間程非線性無規(guī)律變化，每調(diào)整一個閥門時對相鄰點影響都很大，且調(diào)整有滯后性，使不同時刻之間又互相關(guān)聯(lián)，對于這種高度非線性、強耦合、時變性和控制不確定性系統(tǒng)，其精確數(shù)學(xué)模型幾乎無法建立，即使能建立數(shù)學(xué)模型，也非常復(fù)雜，難以求解，以致沒實用價值，而傳統(tǒng)控制對較確定控制模型控制效果較好，而對于高度非線性，不確定性，復(fù)雜反饋信息控制效果很差甚至無能為力。鑒于此我們選擇了模糊控制算法。同時采用改變模糊量化因子方式更好適應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的改變。
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西寧市吹瓶機http://www.heb-sanqing.cn(8) 檢查各氣動元件是否漏氣，是否靈敏。(1) 每班開機之前，必須在各活動部件加油一次。(機械手、機械手導(dǎo)軌、開合模導(dǎo)軌 )全自動吹瓶機通過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完成，免去了中間人工將預(yù)熱好的瓶坯(胚)放入吹模的。大大加快了生產(chǎn)的速率，當(dāng)然價格也為比半自動的要高。步驟1: 將瓶胚放置在瓶胚容器中，經(jīng)輸送裝置自動瓶胚定位裝置。步驟2:將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。步驟3:加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經(jīng)低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，邯模。步驟4 :成瓶由自動脫模從吹瓶平臺拿下來。在這套中，臺達(dá)氣動產(chǎn)品在常壓部分可以對有比較大的改進。我們推薦采用臺達(dá)氣動系列設(shè)備:根據(jù)型坯制作，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。如果你遇到的是很多模生產(chǎn)正常偶然來一下這種開不了模的情況，請檢查鎖模銷是否有段了的螺絲在里面，另外請檢查鎖模力度是否太大，如果太大應(yīng)該按照重新。(6) 檢查加溫頭進胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位虧節(jié)壓胚裝置螺母。飲料企業(yè)對于吹瓶設(shè)備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格上漲，飲料企業(yè)無時無刻不想著如何包裝成本來達(dá)到利潤的大化，因此需要利用先進的吹瓶設(shè)備生產(chǎn)出重量更輕的瓶子;其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產(chǎn)企業(yè)必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應(yīng)，與之相對應(yīng)的是PET瓶子生產(chǎn)益的產(chǎn)品更新問題，在生產(chǎn)中需要把更換模具的時間降到低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設(shè)備供應(yīng)商出了一個不小的難題。