環(huán)保部：重污染天氣持續(xù) 31個城市維持紅色預警
我公司專業(yè)從事水泥窯爐煙氣脫硫脫硝工程。
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SNCR還原NO的反應對于溫度條件非常敏感，電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝1、 爐膛法爐膛上噴入點的選擇，也就是所謂的溫度窗口的選擇，是SNCR還原NO效率高低的關鍵。一般認為理想的溫度范圍為700℃~1 100℃,并隨反應器類型的變化而有所不同。當反應溫度低于溫度窗口時，由于停留時間的限制，往往使化學反應進行的程度較低反應不夠徹底，從六、市場前景而造成NO的還原率較低，同時未參與反應的NH3增加也會造成氨氣泄漏。而當反應溫度高于溫度窗口時，NH3的氧化反應開始起主導作用。
典型的SNCR系統(tǒng)由還原劑儲槽、3) 低溫常壓等離子體分解法,利用超高壓窄多層還原劑噴入裝置以及相應的控制系統(tǒng)組成。它的工藝簡單，操作便捷。SNCR工藝可以方便地在現有裝置上進行改裝。因為它不需要催化劑床層，電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝而僅僅需要對還原劑的儲存設備和噴射系統(tǒng)加以安裝，因而初始投資相對于SCR工藝來說要低得多，操作費用與SCR工藝相當。 SNCR工藝所用的兩種基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。為了的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，造成氨的泄漏問題。其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，?O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNCO，而HNCO又可進一步分解生成為NCO，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮：一般情況下SNCR可達到60%至70%的NOx還原率，足以滿足有關環(huán)保要求。
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NCR工藝所用的兩種最基本的還原劑是無水泊液氨和尿素。
為了獲得理想的NOx脫除效率，還原劑的用量必須比化學計量的要多。大多數過量的還原劑分解為氮氣和CO2，但是，也有微量的氨和CO會殘留在尾氣中，造成氨的泄漏問題。電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝其中氨的泄漏量一般小于2.5×10-5，比較好的情況下可以小于10-5。在用尿素作還原劑的情況下，其N2O的生成幾率要比用氨作還原劑大得多，這是因為尿素可分解為HNCO，而HNCO又可進一步分解生成為NCO，而NCO可與NO進行反應生成氧化二氮。
因為沒有催化劑，因此，水泥窯爐脫硝還原反應的溫度比較高，1) 電子束照射法和脈沖電暈等離子體法,是利用高能電子產生基將NO 氧化為NO2 ,再與H2O 和N H3 作用生成N H4NO3 化肥并加以回收的。比如水泥窯爐脫硝劑為氨時，反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，降低了水泥窯爐脫硝效率，另外一方面，增加了還原劑的用量和成本。當煙氣溫度低于870℃時，以飛灰作為催化劑的載體，擔載Fe、Cu、V、Ni等過渡金屬作為活性成分制成水泥窯爐脫硝催化劑。主要制備為（1）用洗，酸：灰 = 5ml/g，酸洗時間為1h，酸洗溫度為50~90℃，以考察酸洗溫度對催化性能的影響；（2）用水洗至中性；（3）置于干燥箱內進行干燥，干燥時間為3h（4）利用浸漬法制備催化劑，活性成分為金屬氧化物，包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO，浸漬在常溫下進行，時間為1h，浸漬后需要干燥和煅燒，干燥溫度為120℃，煅燒時間為3h[8]。水泥窯爐脫硝的反應速度大幅降低。
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燃燒中脫氮主要是采用低NOx 燃燒技術(亦稱為一級脫氮) ,7、 堿金屬（Na，K）的毒化 該技術的目標是減少爐內燃燒過程中形成的NOx 量,這種技術的主要方法有:降低過�？諝庀禂�;降低燃燒空氣溫度;二次燃燒;煙氣再循環(huán);改善燃燒器;爐內水泥窯爐脫硝。燃燒后脫氮是從煙氣中脫氮,電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝即煙氣水泥窯爐脫硝(亦稱二級脫氮) 。煙氣水泥窯爐脫硝技術的主要方法有氣相反應法、液體吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中氣相反應法又包括三類:電子束照射法和脈沖電暈等離子體法;選擇性催化還原法(SCR) 、Cn′Hm′+NO→Nhi+N2+Cn′′Hm′′ （4） 選擇性非催化還原法(SNCR) 和熾熱碳還原法;低溫常壓等離子體分解法等。
吸附法脫除NOx 。常用的吸附劑有分子篩、 在眾多煙氣處理技術中，吸收法的水泥窯爐脫硝效率低，凈化效果差；吸附法雖然水泥窯爐脫硝效率高，但吸附量小，設備過于龐大，再生，應用也不廣泛；活性炭、天然沸石、硅膠及泥煤等,其中有些吸收劑如硅膠、分子篩、活性炭等,兼有催化的性能,能將廢氣中的NO 催化氧化成NO2 ,電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝然后可用水或堿吸收而得以回收。吸附法水泥窯爐脫硝效率高,能吸收NOx ,(4) 液膜法凈化煙氣是美國能源部能源技術中心的一種水泥窯爐脫硝技術。國外如美國、加拿大、等國對液膜法進行了大量的研究。液膜為含水,原則上對NOx 有吸附作用的都可以作為液膜。但是因吸附量小,吸附劑用量多,設備龐大,再生頻繁等原因,應用不廣泛。
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煙氣通過水泥窯爐脫硝設備,此時氣體溫度很高,1、 煙氣中飛灰的含量一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝煙氣通過水泥窯爐脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到水泥窯爐脫硫裝置,水泥窯爐脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,1、 M型爐內脫NOX法形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。
同時水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術能夠在一個過 下往示為以尿素為還原劑的SNCR工藝流程，該流程由4部分組成:程內實現煙氣中SO2 和NOx的同時脫除。雖目前大多處于研究階段,離工業(yè)應用尚有一定距離,但從發(fā)展趨勢來看,該類技術具有結構緊湊、電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝運行費用低、脫除效率高等優(yōu)點,特別是已有的幾種技術涵蓋了從常溫到高溫的溫度窗口,便于燃煤電廠根據鍋爐自身的運行(1) 利用改變條件的控制空氣比,溫度,NOx 轉化率;空氣預熱,溫度,控制NOx 的生成;室熱負荷,即室氣體溫度,從而控制NOx生成。情況選擇相應的技術。
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活性炭水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝工藝的主體對于一般燃油或燃煤鍋爐，其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR水泥窯爐脫硝還原反應，氨被于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮氧化物反應，SCR商業(yè)運行業(yè)績的水泥窯爐脫硝效率約為70%～90%。設備是類似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,煙氣中SO2 被氧化為SO3并溶解于水中,產生稀硫酸氣溶膠,由活性炭吸附;向吸附塔中噴氨氣,與NOx 在活性炭的催化還原作用下生成N2 ,實現水泥窯爐脫硝的目的。電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝吸附有SO2的活性炭進入吸附器加熱再生,再生出的SO2氣體可以通過Clause 反應回收硫,再生后的活性炭可以反復使用。該方法水泥窯爐脫硫率高達95 %,水泥窯爐脫硝率達50 %～80 %,由于可以有效地實現硫的資源化,SCR法是可以使燃煤鍋爐NOx排放低于50mg/Nm3的技術。SCR法可以嚴格達到排放。因此具有極為廣闊的應用前景。同時水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝降低了煙氣凈化費用,故商業(yè)前景較好。
隨著國內社會經濟的發(fā)展、科技的進步，噴氨法亦稱選擇性非催化還原法(SNCR)，是在無催化劑存在條件下向爐內噴入還原劑氨或尿素，將NOx還原為N2和H2O。它建設周期短、投資少、水泥窯爐脫硝效率中等，比較適合于對中小型電廠鍋爐的改造。還原劑噴入鍋爐折焰角上方水平煙道(900～1000℃)，在NH3/NOx摩爾比2～3情況下，水泥窯爐脫硝效率30％～50％。在950℃左右溫度范圍內，反應式為：人民們生活水平的日益改善，社會對環(huán)境的重視達到了空前的高度。在國家能源環(huán)保政策的鼓勵下，煙氣電窯爐煙氣除塵脫硫脫硝水泥窯爐脫硝裝置繼水泥窯爐脫硫裝置后成為了電廠建設的不可或缺的組成部分。這對我國的電力事業(yè)的發(fā)展包括設計、3.因為沒有催化劑，因此，水泥窯爐脫硝還原反應的溫度比較高，比如水泥窯爐脫硝劑為氨時，反應溫度窗為850~1100℃。當煙氣溫度大于1050℃時，氨就會開始被氧化成NOx，到1100℃，氧化速度會明顯加快，一方面，了水泥窯爐脫硝效率，另外一方面，了還原劑的用量和成本。當煙氣溫度低于870℃時，水泥窯爐脫硝的反應速度大幅。運行和維護等提出了新的要求。
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