環(huán)保部：重污染天氣持續(xù) 31個城市維持紅色預(yù)警
我公司專業(yè)從事水泥窯爐煙氣脫硫脫硝工程。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
燃燒區(qū)的氧濃度對各種類型的NOx生成都有很大影響。脈沖電暈放電產(chǎn)生的高能活性粒子撞擊NOx 分子,使其化學(xué)鏈斷裂分解為O2 和N2 的。當過量空氣系數(shù)α<1，燃燒區(qū)處于"貧氧燃燒"狀態(tài)時，對于抑制在該區(qū)中NOx的生成量有明顯效果。根據(jù)這一原理，把供給燃燒區(qū)的空氣量減少到全部燃燒所需用空氣量的70％左右，瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝從而即降低了燃燒區(qū)的氧濃度也降低了燃燒區(qū)的溫度水平。因此，第一級燃燒區(qū)的主要作用就是抑制NOx的生成并將燃燒過程推遲。燃燒所需的其余空氣則通過燃燒器上面的燃盡風(fēng)噴口送入爐膛與第一級所產(chǎn)生的煙氣混合， (2)投資�。合鄬τ赟CR的大約40美元kW-1 ~60美元kW-1的昂貴造價，由于簡單以及運行中不需要昂貴的催化劑而只需要廉價的尿素或液氨，所以SNCR大約5美元?kW-1 ~10美元kW-1的造價顯然更適合我國國情；完成整個燃燒過程。
當溫度過低時，又會減慢反應(yīng)速度， (1)簡單：不需要改變現(xiàn)有鍋爐的設(shè)備設(shè)置，而只需在現(xiàn)有的燃煤鍋爐的基礎(chǔ)上氨或尿素儲槽，氨或尿素裝置及其口即可，結(jié)構(gòu)比較簡單；所以溫度的控制是至關(guān)重要的。該工藝不需催化劑，但水泥窯爐脫硝效率低，高溫噴射對鍋爐受熱面安全有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規(guī)則性，瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝使該工藝應(yīng)用時變得較復(fù)雜。在同等水泥窯爐脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，一是控制中NOx的生成，即低NOx技術(shù)；從而使NH3的逃逸量增加。因此影響SNCR系統(tǒng)性能設(shè)計和運行的主要因素是。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
在還原劑的接收和儲存系統(tǒng)中， 3.1 溫度對SNCR的還原反應(yīng)的影響尿素一般采用50%的水溶液,可直接噴入爐膛。由于尿素的冰點僅為17.8e℃。因此，較冷的季節(jié)應(yīng)對尿素溶液進行加熱和循環(huán)。尿素可采用固體顆粒運輸，但在廠內(nèi)必須設(shè)置溶解裝置。與氨系統(tǒng)相比，瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝尿素系統(tǒng)有以下優(yōu)點:尿素是一種無毒、低揮發(fā)的液體，在運輸和儲存方面比氨更加安全；此外，尿素溶液噴入爐膛后在煙氣中擴散較遠，可改善大型鍋爐中吸收劑和煙氣的混合效果。由于尿素的安全性和良好的擴散性能，6.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。采用尿素的SNCR系統(tǒng)多在大型鍋爐上應(yīng)用。
第一類是Pt-Rh和Pd等貴金屬類催化劑, 在燃煤鍋爐中，當靜電除塵器布置在空氣預(yù)熱器的上游（hot-side ESP），通常使用低塵SCR。另外，低塵SCR不需要集塵箱，在設(shè)計蜂窩狀催化劑的時候，催化劑的孔間距可以大怎小到4-7mm，這樣所需要的催化劑體積相應(yīng)的減小。更長的催化劑壽命，更小的催化劑體積和不必采用集塵箱這些都意味著低塵SCR較高塵SCR具有更低的成本。低塵SCR的缺點是當煙氣通過ESP之后溫度有所下降。但是煙氣溫度通常不會下降到需要重新進行加熱的溫度點。但是，在這種情況下，可能需要省煤器旁路的尺寸以保證溫度維持在SCR所需要的可操作溫度區(qū)間范圍之內(nèi)。通常以氧化鋁等整體式陶瓷作為載體[4]，最早布置的SCR系統(tǒng)中多采用這類催化劑，其對SCR反應(yīng)有較高的活性且反應(yīng)溫度較低，瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝但是缺點是對NH3有一定的氧化作用。因此在八、九十年代以后逐漸被金屬氧化物類催化劑所取代，濕式配合吸收工藝仍處于試驗階段,影響其工業(yè)化的主要是反應(yīng)中鰲合物的損失以及金屬鰲合物再生困難,利用率低。目前僅應(yīng)用于低溫條件下以及天然氣燃燒后尾氣中NOX的脫除[2]。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
第三類是沸石分子篩型，SCR 水泥窯爐脫硝對空預(yù)器主要有如下不利影響主要是采用離子交換方法制成的金屬離子交換沸石。通常采用碳氫化合物作為還原劑。所采用的沸石類型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等，特別是Cu-ZSM-5，瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝國外學(xué)者的研究工作較多。 這一類催化劑的特點是具有活性的溫度區(qū)間較高，最高可以達到600℃[6]。同時，這類催化劑也是目前國外學(xué)者研究的重點，CO+H2+O2→CO2+H2O （7）但是工業(yè)應(yīng)用方面還不多。
燃煤鍋爐中，通常采用豎直放置的SCR反應(yīng)器，第二類是金屬氧化物類催化劑，主要包括V2O5 (WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx 、MgO、MoO3、NiO等金屬氧化物或其聯(lián)合作用的混合物，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作為載體，且這些載體通常主要作用是提供具有大的比表面積的微孔結(jié)構(gòu)，在SCR反應(yīng)中所具有的活性極小。當采用這一類催化劑時，通常以氨或尿素作為還原劑。反應(yīng)機理通常是氨吸附在催化劑的表面，而NO的吸附作用很小。煙氣自上而下通過催化劑床層。在反應(yīng)器內(nèi)通常布置多層催化劑。在反應(yīng)器中還要布置吹灰裝置以移除催化劑表面上沉積的顆粒物。對于燃煤鍋爐而言，其蜂窩狀催化劑的孔瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝道間距為7-9mm，對燃氣鍋爐為3-4mm，減少孔道間距可以增加單位體積催化劑的表面積但是同時增加了孔道堵塞的可能性。因此在設(shè)計中通常綜合考慮以上兩種因素進行。燃煤煙氣中的SO2和NOx是大氣污染物的主要來源,給生態(tài)帶來嚴重危害。近年來,由于環(huán)保要求的,很多燃煤鍋爐都要求同時控制SO2 和NOx 的排放。若用兩套裝置分別水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝,不但面積大,而且投資、操作費用高,而使用水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝一體化工藝則結(jié)構(gòu)緊湊,投資與運行費用低、效率高。水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝一體化技術(shù)按脫除機理的不同可分為兩大類: 聯(lián)合水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技術(shù)和同時水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技術(shù)。聯(lián)合水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術(shù)是指將單獨水泥窯爐脫硫和水泥窯爐脫硝技術(shù)進行整合后而形成的一體化技術(shù),如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術(shù)等;同時水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術(shù)是指用一種反應(yīng)劑(Sorbent) 在一個內(nèi)(Step) 將煙氣中的SO2和NOx同時脫除的技術(shù),如鈣基同時水泥窯爐脫硫水泥窯爐脫硝技術(shù)、NOxSO、電子束法、電暈放電法等技術(shù)。為保證穩(wěn)定均勻的煙氣流率并便于吹灰裝置工作，在催化劑床層的上方，通常布有旋轉(zhuǎn)風(fēng)板和流動矯正柵格。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
在歐洲和日本早期建造的燃煤鍋爐電站系統(tǒng)中，SCR 催化劑設(shè)計中要考慮其它因素通常采用的是尾部SCR布置。在這種布置方法中，通常將SCR反應(yīng)器布置在所有的氣體排放控制設(shè)備之后，包括顆粒物控制設(shè)備和濕法煙氣水泥窯爐脫硫。瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝在前面的氣體控制設(shè)備中，已經(jīng)移去了絕大多數(shù)對SCR催化劑有害的組分。但是，由于在尾部煙氣的溫度低于NH3/NOx反應(yīng)所需要的溫度區(qū)間，因此煙氣需要被重新加熱。通常使用油或天然氣的管路燃燒器或蒸汽式油加熱器進行加熱。3、再熱煙氣的熱能通常有一部分通過氣－氣換熱器中進行回收。
因此，根據(jù)上面的反應(yīng)過程，(4)反應(yīng)劑與煙氣的混合"煙氣水泥窯爐脫硝系統(tǒng)由氨氣制備系統(tǒng)和水泥窯爐脫硝反應(yīng)系統(tǒng)兩部分組成。水泥窯爐脫硝反應(yīng)系統(tǒng)由SCR催化反應(yīng)器、噴氨系統(tǒng)、空氣供應(yīng)系統(tǒng)所組成。瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝此外還有控制系統(tǒng)根據(jù)反應(yīng)器入口NOX的濃度調(diào)整噴氨量。液氨存儲和供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機、液氨儲槽、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽和氨氣稀釋槽、(1) 氣相反應(yīng)法包括3 類:廢水泵、廢水池等[7]。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
在燃煤電站的SCR系統(tǒng)的設(shè)計中，3、氨的儲備與供應(yīng) 卸料壓縮機、氨蒸發(fā)器（電/蒸汽）、氨罐、緩沖罐、稀釋槽。經(jīng)常會遇到的問題有3個，分別是顆粒物對反應(yīng)器孔道的堵塞、催化劑的中毒以及煙氣中的SO2的氧化等。但是在目前的工程應(yīng)用中，瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝對系統(tǒng)進行優(yōu)化，并弄清催化劑鈍化的機理，并在系統(tǒng)與催化劑的設(shè)計中采取相應(yīng)的措施即3、選擇性非催化還原法（SNCR），在高溫段將還原劑噴入從而將NOX還原為分子態(tài)的氮，現(xiàn)有技術(shù)中常用的還原劑是氨和尿素，此時SNCR只在一個很狹窄的溫度范圍內(nèi)（氨：900-1100℃;尿素：900-1500℃）有效。溫度更高的條件下，還原劑本身被氧化成NO；而低于佳反映溫度時，選擇性還原反應(yīng)速度很慢從而造成未反應(yīng)的還原劑泄漏（如氨泄漏）。而且在現(xiàn)有的中，佳溫度范圍（即通常被稱為"溫度窗口"）可能隨時工況的變化（如鍋爐負荷的變動）和煙道內(nèi)較大的溫度梯度的變化而發(fā)生改變，這給還原劑的位置的確定帶來了很大的困難。除溫度窗口外，影響SNCR的效果的因素還有煙氣中的氧量等�？蓪⑸鲜鰡栴}避免。
SO2會在催化劑的作用下被氧化成SO3。當溫度過低時，又會減慢反應(yīng)速度，所以溫度的控制是至關(guān)重要的。該工藝不需催化劑，但水泥窯爐脫硝效率低，高溫對鍋爐受熱面有一定影響。存在的問題是由于溫度隨鍋爐負荷和運行周期而變化及鍋爐中NOx濃度的不規(guī)則性，使該工藝應(yīng)用時較復(fù)雜。在同等水泥窯爐脫硝率的情況下，該工藝的NH3耗量要高于SCR工藝，從而使NH3的逃逸量。因此影響SNCR性能設(shè)計和運行的主要因素是:這一反應(yīng)對于SCR水泥窯爐脫硝反應(yīng)而言是非常不利的。因為SO3可以和煙氣中的水以及NH3反應(yīng)，從而生成硫酸氨和硫酸氫氨。瓷器窯爐煙氣除塵脫硫脫硝而這些硫酸鹽（尤其是硫酸氫氨）可以對下游的空氣預(yù)熱器產(chǎn)生堵塞。而防止這一現(xiàn)象的發(fā)生，SCR反應(yīng)的溫度至少要高于300℃。同時，在對于V2O5類商用催化劑，7.由于反應(yīng)溫度窗以及漏氨的，水泥窯爐脫硝效率較一般為30~50%，對于大型電站鍋爐，水泥窯爐脫硝效率一般低于40%。而SCR的水泥窯爐脫硝效率在技術(shù)上幾乎沒有上限，只是從性價比上考慮，國外一般性能保證值為90%。釩的擔(dān)載量不能太高，通常在1％左右以防止SO2的氧化。
聯(lián)系人： 王經(jīng)理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
環(huán)保部今日通報，根據(jù)中國環(huán)境監(jiān)測總站最新會商結(jié)果，受不利氣象條件影響，預(yù)計1月6日-8日，京津冀及周邊地區(qū)重污染過程仍將持續(xù)，部分地區(qū)將出現(xiàn)重度及以上污染。8日，受冷空氣影響，空氣質(zhì)量明顯改善。