我公司專業(yè)從事水泥窯爐煙氣脫硫脫硝工程的治理。
聯系人： 周經理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
以飛灰作為催化劑的載體，SO2會在催化劑的作用下被氧化成SO3。這一反應對于SCR水泥窯爐脫硝反應而言是非常不利的。因為SO3可以和煙氣中的水以及NH3反應，從而生成硫酸氨和硫酸氫氨。而這些硫酸鹽（尤其是硫酸氫氨）可以對下游的空氣預熱器產生堵塞。而防止這一現象的發(fā)生，SCR反應的溫度至少要高于300℃。同時，在對于V2O5類商用催化劑，的擔載量不能太高，通常在1％左右以防止SO2的氧化。擔載Fe、Cu、V、Ni等過渡金屬作為活性成分制成水泥窯爐脫硝催化劑。主要制備過程為（1）用洗，酸：灰 = 5ml/g，酸洗時間為1h，酸洗溫度為50~90℃，以考察酸洗溫度對催化性能的影響；（2）用水洗至中性；水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝（3）置于干燥箱內進行干燥，干燥時間為3h（4）利用浸漬法制備催化劑，活性成分為金屬氧化物，包括V2O5、Fe2O3、CuO、NiO，浸漬過程在常溫下進行，4. 展望時間為1h，浸漬后需要干燥和煅燒，干燥溫度為120℃，煅燒時間為3h[8]。
在氨氣稍過量的情況下，當反應空速GSH＝13,800h-1(高于實驗室的5,000h-1)時, 實驗室得到的理論最佳反應溫度區(qū)間為300℃，3、 SCR煙氣水泥窯爐脫硝空預器煙氣與空氣的冷熱端壓差增大，空預器直接漏風增大。 在略低于該溫度下的270℃左右時，得到約30－35％左右的水泥窯爐脫硝效果，主要原因是較大的空速，以及在催化劑表面較為嚴重的積灰現象。水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝當反應空速較高，在25,000 h-1左右時，其效率下降到20－25％。可見，在保溫、漏風、吹灰、催化劑用量、控制NOx排放的技術可分為一次措施和二次措施兩類：控制氣流均勻混合等工藝性問題方面若實際應用還需進一步改進。
聯系人： 周經理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
選擇性非催化還原法（SNCR），在高溫段將還原劑噴入從而將NOX還原為分子態(tài)的氮，現有技術中常用的還原劑是氨和尿素，在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應如下：此時SNCR只在一個很狹窄的溫度范圍內（氨：900-1100℃;尿素：900-1500℃）有效。溫度更高的條件下，還原劑本身被氧化成NO；而低于最佳反映溫度時，選擇性還原反應速度很慢從而造成未反應的還原劑泄漏（如氨泄漏）。水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝而且在現有的燃燒系統中，最佳溫度范圍（即通常被稱為"溫度窗口"）可能隨時燃燒工況的變化（如鍋爐負荷的變動）和煙道內較大的溫度梯度的變化而發(fā)生改變，隨著國內社會經濟的發(fā)展、科技的進步，們生活水平的日益，社會對的達到了空前的高度。在能源環(huán)保政策的鼓勵下，煙氣水泥窯爐脫硝裝置繼水泥窯爐脫硫裝置后成為了電廠建設的不可或缺的組成部分。這對我國的電力事業(yè)的發(fā)展包括設計、運行和等提出了新的要求。這給還原劑的噴射位置的確定帶來了很大的困難。除溫度窗口外，影響SNCR的效果的因素還有煙氣中的氧量等。
當一次風的空氣/煤粉比值在0-Cmax之間時，為了控制中NOx的生成量所采取的措施原則為：NOX的產生量隨空氣/煤粉比的增加而增大；在空氣/煤粉比接近Cmax時（煤中揮發(fā)性物質完全燃燒所需要的理論空氣量與煤粉量之比），水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝NOX的產生量出現最高值；當空氣/煤粉比在Cmax-Cmin之間時，NOX的生產量隨空氣/煤粉比的增加而減少；在空氣/煤粉比接近Cmin時（煤粉完全燃燒所需要的理論空氣量與煤粉量之比），NOX的產生量達到最低值；3、當一次風的空氣/煤粉比＞Cmin，NOX的產生量隨空氣/煤粉比的增加而急劇增加。
聯系人： 周經理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
鍋爐燃燒所產生的煙氣，大約95%的NOX是NO。(4)反應劑與煙氣的混合"在爐膛內，NO有可能發(fā)生2種截然相反的化學反應：a在較低的反應溫度和較高濃度O2的條件下，NO與O2發(fā)生氧化反應，生成NOX。水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝b在較高的反應溫度和較低濃度O2的條件下，NO與煤炭發(fā)生還原反應，生成無害的N2。在發(fā)生NO還原反應的同時，由于空氣量不足，將造成煙氣中的碳氫化合物和CO等可燃性物質增加。在這種情況下，(1) 氣相反應法包括3 類:應當在NO還原反應的下游區(qū)域，分級供給燃料完全燃燒所需要的空氣量，使得燃燒完全燃燒。
煙氣通過水泥窯爐脫硝設備,此時氣體溫度很高,2、煙氣/氨的混合 主要設備：稀釋風機、靜態(tài)混合器、氨格柵（AIG)、空氣/氨混合器。一般利用氨氣作為反應劑,在催化劑的作用下將NOx轉化為N2 和水,而作為空氣組成部分的N2 和水對大氣不會產生污染,煙氣通過水泥窯爐脫硝設備處理后又通過電除塵器進行除塵(除塵效率在99. 9 %以上) ,水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝然后再借助鼓風機的作用將煙氣傳送到水泥窯爐脫硫裝置,水泥窯爐脫硫裝置主要由洗滌塔組成,向塔中噴入石灰吸收液吸收煙氣中SO2 ,2、選擇性催化還原（SCR），即在催化劑表面、通過氨或尿素等含氮還原劑（N-agent）來還原NOX。一般SCR安裝在420℃左右的煙氣溫度范圍。雖然SCR能相對容易地實現80-90%的NOX率，但此存在的缺點是：需要設置催化劑反映塔、催化劑費用高、煙氣中催化劑失效的因素較多，燃煤時催化劑的使用壽命僅約為四年，而且失效的催化劑是危險固廢。形成石膏,石膏和電除塵器分離出來的粉煤灰混合,進行廢渣綜合利用。
聯系人： 周經理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
溫度對SNCR的還原反應的影響最大。 4NH3+5O2→4NO+6H2O當溫度高于1 000℃時，NOx的脫除率由于氨氣的熱分解而降低；溫度低于1 000℃以下時，NH3的反應速率下降，還原反應進行得不充分，水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝NOx脫除率下降，同時氨氣的逸出量可能也在增加。由于爐內的溫度分布受到負荷、煤種等多種因素的影響，溫度窗口隨著鍋爐負荷的變化而變動。6.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。根據鍋爐特性和運行經驗，最佳的溫度窗口通常出現在折焰角附近的屏式過、再熱器處及水平煙道的末級過、再熱器所在的區(qū)域。
對于一般燃油或燃煤鍋爐，上面兩個反應表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。其SCR反應器多選擇安裝于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間，因為此區(qū)間的煙氣溫度剛好適合SCR水泥窯爐脫硝還原反應，水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝氨被噴射于省煤器與SCR反應器間煙道內的適當位置，使其與煙氣充分混合后在反應器內與氮氧化物反應，在氨氣稍過量的情況下，當反應空速GSH＝13,800h-1(高于實驗室的5,000h-1)時, 實驗室的理論佳反應溫度區(qū)間為300℃，在略低于該溫度下的270℃左右時，約30－35％左右的水泥窯爐脫硝效果，主要原因是較大的空速，以及在催化劑表面較為嚴重的積灰現象。當反應空速較高，在25,000 h-1左右時，其效率下降到20－25％�？梢�，在保溫、漏風、吹灰、催化劑用量、控制氣流均勻混合等工藝性問題方面若實際應用還需進一步改進。SCR系統商業(yè)運行業(yè)績的水泥窯爐脫硝效率約為70%～90%。
聯系人： 周經理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com
熱段/低灰布置：反應器布置在靜電除塵器和空氣預熱器之間，該技術是把空氣預熱器前抽取的溫度較低的煙氣與用的空氣混合，通過器送入爐內從而溫度和氧的濃度，達到NOx生成量的目的。存在的問題是由于受性的，一般再循環(huán)煙氣率為15％～20％，投資和運行費較大，面積大。這時，溫度為300～400℃的煙氣先經過電除塵器以后再進入催化劑反應器，水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝這樣可以防止煙氣中的飛灰對催化劑的污染和將反應器磨損或堵塞，但煙氣中的SO3始終存在。采用這一方案的最大問題是，靜電除塵器無法在300～400℃的溫度下正常運行， 因此很少采用。
SCR水泥窯爐脫硝工藝流程：還原劑 (氨) 用罐裝卡車運輸，選擇性催化還原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3）"有選擇性"地與煙氣中的NOx反應并生成無污染的N2和H2O。選擇性是指在煙氣水泥窯爐脫硝中煙氣水泥窯爐脫硝催化劑有選擇性地將NOx還原為，而煙氣中的SO2極少地被氧化成SO3。這就叫選擇性以液體形態(tài)儲存于氨罐中；液態(tài)氨在注入SCR 系統煙氣之前經由蒸發(fā)器蒸發(fā)氣化；氣化的氨和稀釋空氣混合，通過噴氨格柵噴入水泥窯爐廠家煙氣脫硫脫硝SCR反應器上游的煙氣中；充分混合后的還原劑和煙氣在SCR反應器中氮氧化物NOx可用前、中和后的脫氮。前脫氮是對燃料(主要是煤) 進行脫氮處理,其成本較高,也較困難,該項技術尚待進一步研究�，F在用得較多的是煤在中和后脫氮。催化劑的作用下發(fā)生反應，去除NOx。
聯系人： 周經理 15010514727
郵 箱： 15010514727@163.com