我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。 SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京折板式脫硫除霧器以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,脫硫除霧器為脫硫除霧器中最常見的布置形式，常用材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼。就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),使用脫硫除霧器能夠有效去除3—5um的霧滴，不但保證了塔盤的傳質(zhì)效率，而且還減小了板間距。此外，脫硫除霧器還可用于氣液分離，其還可以作為儀表工業(yè)中的儀表緩沖器、濕法脫硫等領(lǐng)域中。并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京折板式脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運(yùn), 采用吸收有關(guān)知識來進(jìn)行吸收區(qū)高度計(jì)算是比較傳統(tǒng)的高度計(jì)算方法，雖然計(jì)算步驟簡單明了，但是由于石灰石漿液在有 噴淋塔自上而下的流動過程中由于石灰石濃度的減少和亞硫酸鈣濃度的不斷增加，石灰石漿液的吸收傳質(zhì)系數(shù)也在不斷變化，如果要算出具體的瞬間數(shù)值是不可能的，因此采用這種方法計(jì)算難以得到比較精確的數(shù)值。PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京折板式脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運(yùn)行,必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京折板式脫硫除霧器轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔�！ �3結(jié)垢原因分析及沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)沖洗不宜過于頻繁，否則會導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京折板式脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，濕式電除塵和低低溫電除塵都具有十分明顯的除塵效果，并且都能去除部分SO3，濕式電除塵還具有脫汞、去除酸霧、水滴、氣溶膠、臭味等作用，但另一方面在使用過程中也會產(chǎn)生廢水。二者的比較詳如下表。單純從除塵方面的投資和運(yùn)行維護(hù)的角度來講，濕電除塵略占優(yōu)勢，但是低低溫電除塵施工工期較短，如果采用MGGH，就能去除“白煙”，對于改善電廠的形象具有非常正面的作用，MGGH能夠減少煙氣冷凝，大大減緩強(qiáng)酸性冷凝水對煙囪的腐蝕速度，解決電廠目前煙囪腐蝕嚴(yán)重的問題，大大減少維護(hù)成本、提高設(shè)備安全性。而如果采用低溫省煤器，則可以在提高除塵性能的同時回收煙氣余熱，降低煤耗，效果也很明顯，但是無法解決白煙和煙囪腐蝕的問題。同時，用低低溫電除塵降低吸收塔入口煙溫，可以大大減少吸收塔的蒸發(fā)量，節(jié)水效果十分明顯。 則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、 D、 用煙塵采樣儀測定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度，然后計(jì)算脫硫除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京折板式脫硫除霧器脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，脫硫除霧器在沖洗時，沖洗水水壓應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行調(diào)整和沖洗。所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京折板式脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大， （3 ）脫硫除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京折板式脫硫除霧器一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過脫硫除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失 ,系統(tǒng)壓力降越大 ,能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高 ,所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài) ,及時發(fā)現(xiàn)問題 ,并進(jìn)行處理。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，得能耗增加。同時流速的增加有一定的限度，流速過高會增大帶水負(fù)荷，造成二在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京折板式脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，表示脫硫除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，脫硫除霧器系統(tǒng)由脫硫除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。具體為二級脫硫除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京折板式脫硫除霧器上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。性能保證葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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