我公司專業(yè)生產脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。4.1.8吸收塔配套結構的選擇SO2溶于水的電離產物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京frp脫硫脫硫除霧器以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,1、重要特點：就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關標準,脫硫除霧器差壓是指煙氣通過脫硫除霧器通道時所產生的壓力損失，系統(tǒng)差壓越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)差壓的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當脫硫除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)差壓會明顯提高，大唐發(fā)電廠#3號吸收塔脫硫除霧器差壓最高時達314Pa（脫硫除霧器的差壓一般要求小于200Pa），后來差壓有所下降，分析是加強脫硫除霧器沖洗的結果，但停爐后檢查脫硫除霧器，才發(fā)現(xiàn)脫硫除霧器片部分坍塌造成差壓下降，脫硫除霧器葉片大部分已基本堵死。并將其作為工程質量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京frp脫硫脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應用于煙氣脫硫工程中,脫硫除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與脫硫除霧器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式等因素有關。設計流速一般選定在3.5—5.5m/s。但從經濟性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京frp脫硫脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,１、煙氣中灰塵含量高，脫硫除霧器沖洗不干凈；必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，沖洗周期是指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。由于脫硫除霧器沖洗期間會導致煙氣帶水量加大(一般為不沖洗時的3~5倍)。所以沖洗不宜過于頻繁，但也不能間隔太長，否則易產生結垢現(xiàn)象，脫硫除霧器的沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑確定，一般以不超過2h為宜。含硫煙氣經過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，當含有霧滴的煙氣流經脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京frp脫硫脫硫除霧器轉向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，噴嘴布置分成2-6層，一般情況下為4層；層數(shù)的安排可以根據(jù)脫硫效率的具體要求來增減。底負荷時可以停止使用某一層，層間距0.8-2米，離心式噴嘴1.7米。實際上從漿液池液面到脫硫除霧器，整個高度都在進行吸收反應。因而實際吸收區(qū)高度要比h高6-8米。脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。沖洗不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產生結垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京frp脫硫脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設定應當嚴格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，濕式電場系統(tǒng)構成濕除的主體部分，包括：則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、脫硫除霧器的清洗后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結構、間距、煙氣帶水負荷等因素有關，而且與北京frp脫硫脫硫除霧器脫硫除霧器上的結垢狀況密切相關。當結垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，率。常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與脫硫除霧器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、二級脫硫除霧器（精分離器）卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京frp脫硫脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。 脫硫除霧器的設計是一個非標產品的設計，需要根據(jù)實際項目情況進行個性化定制。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，壓降及除霧效率均與煙氣流速有著十分緊密的關系：即在煙氣流速范圍內，壓降和除霧效率與煙氣流速成正比；當煙氣超過臨界流速時，使得液滴離心力隨之增大，因而產生更大的次流，并在通道截面上形成了更大的雙漩渦次流分布，同時導致壓降迅速增加，系統(tǒng)能耗隨之提高；另外，因煙氣流速的提高會導致二次夾帶問題的產生，而直接使除霧效率下降；同時也提高了系統(tǒng)水耗，導致沖洗頻率提升，如此往復循環(huán)不僅會造成除霧效率降低、壓降提高，而且還會導致系統(tǒng)總的水力不平衡。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當脫硫除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京frp脫硫脫硫除霧器一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。立式容器的支座主要有耳式支座、腿式支座、支承式支座和裙式支座四種。中小型直立容器采用前三種支座，高大的塔設備則采用裙式支座。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進行分離，次帶水，從而降低除霧效率。在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京frp脫硫脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，除霧效率≥ 90～99%；表示脫硫除霧器除霧能力越強。應用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，脫硫除霧器為脫硫除霧器中最常見的布置形式，常用材質為增強聚丙烯、復合材料、不銹鋼材質。由兩層平行脫硫除霧器及三層反沖洗水組成（第四層沖洗選擇性安裝）。第一級脫硫除霧器為粗除霧，第二級脫硫除霧器為精除霧。葉片之間通過定位桿在上部及下部同時固定，然后再和葉片焊接在一起，保證定位桿不會脫落，同時也增大了脫硫除霧器的承重能力。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京frp脫硫脫硫除霧器上易結垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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