我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。制部分組成。其作用是定期沖洗由脫硫除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京脫硫除霧器規(guī)格以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關標準,脫硫除霧器葉片間距:根據(jù)煙氣參數(shù)計算確定；并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京脫硫除霧器規(guī)格這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, 脫硫除霧器的捕集效率隨著氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于液滴PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應用于煙氣脫硫工程中,但從經(jīng)濟性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京脫硫除霧器規(guī)格采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，分離步驟：含硫煙氣經(jīng)過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，當含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京脫硫除霧器規(guī)格轉向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，4、適用范圍脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。脫硫除霧器沖洗裝置的設計、布置和沖洗程序不合理。沖洗不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京脫硫除霧器規(guī)格則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設定應當嚴格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，應用于世法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、運行中，含塵和含漿的潮濕煙氣由電場上游進入并流過整電場區(qū)域。電場內(nèi)由于陰陽極系統(tǒng)的相互作用，形成大量氣體電離生成的電子和離子，潮濕煙氣吸附電子和離子形成荷電顆粒，并在電場作用下向電極性相反的電級運動而沉積在電極上，使得氣體得到凈化，凈化后的氣體由電場下游排放。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結構、間距、煙氣帶水負荷等因素有關，而且與北京脫硫除霧器規(guī)格脫硫除霧器上的結垢狀況密切相關。當結垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，脫硫除霧器的沖洗的動力所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、（5）脫硫除霧器的防腐卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京脫硫除霧器規(guī)格最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。脫硫除霧器本身不產(chǎn)生任何結垢，脫硫除霧器葉片堵塞主要是由于脫硫除霧器葉片上產(chǎn)生硬結垢，導致脫硫除霧器系統(tǒng)效率下降或脫硫除霧器失效。硬結垢的產(chǎn)生存在著多種不同的原因，在工藝上的參數(shù)影響最大。我廠脫硫系統(tǒng)中的脫硫除霧器均有堵塞及部分脫硫除霧器掀翻的情況，個人認為由以下因素引起的。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大， (2)用PH值來保持脫硫設備效率，運行費用低。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當脫硫除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京脫硫除霧器規(guī)格一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。濕法脫硫設備系統(tǒng)是我公司根據(jù)用戶實際情況專業(yè)設計的標準化脫硫設備工藝，從而對氣體進行系統(tǒng)的脫硫設備、再生、熔硫。脫硫設備采用物理、化學相結合，脫硫處理技術塔具有設備可長期運行、連續(xù)脫硫設備、無二次污染而且有副產(chǎn)品硫磺、處理氣量大、脫硫設備精度高等優(yōu)點，整個脫硫設備、再生、熔硫、處理工藝還有高效簡單、管理方便、運行費用低等優(yōu)點。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進行分離， *壓降：<45Pa@5.5m/s在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京脫硫除霧器規(guī)格脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，【性能參數(shù)】表示脫硫除霧器除霧能力越強。應用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，沖洗覆蓋率:150% ～200%；維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京脫硫除霧器規(guī)格上易結垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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