我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。系統(tǒng)內(nèi)的煙氣，含有飽和水汽、、、HF、、煙塵、攜帶的、鹽、噴淋液等，會(huì)結(jié)露、結(jié)垢等，其中以吸收塔入口干濕界而區(qū)域和吸收塔內(nèi)的腐蝕環(huán)境最為惡劣，因此必須有嚴(yán)格的防腐措施，系統(tǒng)中采用了不銹鋼、氯丁圣橡膠、玻璃鱗片涂層和玻璃鋼等各種防腐材料。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時(shí)間較長(zhǎng), ①煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動(dòng)能因子F，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過脫硫除霧器斷面的煙氣流速過高或過低就會(huì)在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),脫硫除霧器承重力≤400kg/m并將其作為工程質(zhì)量檢查計(jì)劃表中的一個(gè)項(xiàng)目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時(shí),一定要小心搬運(yùn), 運(yùn)行中，含塵和含漿的潮濕煙氣由電場(chǎng)上游進(jìn)入并流過整電場(chǎng)區(qū)域。電場(chǎng)內(nèi)由于陰陽極系統(tǒng)的相互作用，形成大量氣體電離生成的電子和離子，潮濕煙氣吸附電子和離子形成荷電顆粒，并在電場(chǎng)作用下向電極性相反的電級(jí)運(yùn)動(dòng)而沉積在電極上，使得氣體得到凈化，凈化后的氣體由電場(chǎng)下游排放。PP材料在溫度較低時(shí)的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時(shí)易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,清潔和濕潤(rùn)，防止葉片結(jié)垢和堵塞，維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運(yùn)行, IV 用煙塵采樣儀測(cè)定吸收塔進(jìn)口煙塵濃度,然后計(jì)算脫硫除霧器出口液滴質(zhì)量濃度。必須建立脫硫除霧器的檢測(cè)和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，脫硫除霧器可以說是脫硫除霧器中最常見的布置形式，通常會(huì)使用增強(qiáng)聚丙烯、復(fù)合材料、不銹鋼等進(jìn)行生產(chǎn)，是脫硫除霧器廠家熱銷產(chǎn)品，其葉片是使用最新復(fù)合材料制作而成的。含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時(shí)與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時(shí)，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集， 脫硫除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級(jí)脫硫除霧器上下側(cè)和二級(jí)脫硫除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，確保脫硫除霧器低阻運(yùn)行。脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會(huì)，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時(shí)間間隔。性能保證 沖洗不宜過于頻繁，否則會(huì)導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時(shí)沖洗間隔也不能太長(zhǎng)，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地則沖洗頻率就按較長(zhǎng)時(shí)間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長(zhǎng)時(shí)間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時(shí)間。最短的時(shí)間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產(chǎn)中一般采用脫硫除霧器。脫硫除霧器是一種在工業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保產(chǎn)業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必不可少的裝置。早在上世紀(jì)三十年代，人們?yōu)榱斯I(yè)生產(chǎn)的需要就發(fā)明了脫硫除霧器。根據(jù)脫硫除霧器的用途或結(jié)構(gòu)可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和分離器，但這些分離器分離效率不高，而且不易分離較小粒徑的霧沫；脫硫除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設(shè)備投資大。因此，研究和生產(chǎn)分離效率高、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強(qiáng)的新型高效脫硫除霧器成為工業(yè)生產(chǎn)中迫切需要解決的問題。則該水位下降得越多，沖洗間隔時(shí)間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、墊圈：EPDM 后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓降會(huì)明顯提高， 3 脫硫除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù)所以通過監(jiān)測(cè)壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、 ①煙氣流速：煙氣流速是以空床氣速u表示，也有用空床氣體動(dòng)能因子F，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會(huì)直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過脫硫除霧器斷面的煙氣流速過高或過低卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動(dòng)。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對(duì)整個(gè)除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。噴淋塔的高度設(shè)計(jì) 噴淋塔的高度由三大部分組成，即噴淋塔吸收區(qū)高度、噴淋塔漿液池高度和噴淋塔除霧區(qū)高度。但是吸收區(qū)高度是最主要的，計(jì)算過程也最復(fù)雜，次部分高度設(shè)計(jì)需將許多的影響因素考慮在內(nèi)。而計(jì)算噴淋塔吸收區(qū)高度主要有兩種方法：脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，【材料特點(diǎn)】由于脫硫除霧器組件長(zhǎng)期工作環(huán)境腐蝕當(dāng)量大，要求脫硫除霧器組件材料具有耐高強(qiáng)腐蝕的能力；脫硫除霧器組件長(zhǎng)期工作在洗滌后的煙氣流道中，被不停地剝蝕和擾動(dòng)，又要求脫硫除霧器組件材料鋼性和抗氧化性能好，以確保脫硫除霧器組件長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行而不損壞，并保證材料抗老化性能強(qiáng)。專業(yè)化的工程塑料滿足了脫硫除霧器組件各項(xiàng)特性要求，改性增強(qiáng)型PP符合脫硫除霧器組件的物理性能和化學(xué)性能的特性要求，材料價(jià)格也能使用戶滿意。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會(huì)明顯提高。北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地一般級(jí)數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會(huì)大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級(jí)數(shù)不宜過多，一般以兩到三級(jí)為宜。果好壞也直接影響脫硫除霧器的除霧效率。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離， 脫硫除霧器沖洗水管：采用碳鋼防腐或不銹鋼制作、噴嘴采用316L。沖洗管布置形式為第一級(jí)脫硫除霧器上下側(cè)和二級(jí)脫硫除霧器下側(cè)。沖洗水噴淋重疊率達(dá)到200%，確保脫硫除霧器低阻運(yùn)行。在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時(shí)，脫硫除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，脫硫除霧器最大承受連續(xù)使用溫度≤150℃表示脫硫除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對(duì)保證除霧效率，以上就是我們脫硫脫硫除霧器廠家為您帶來的部分脫硫除霧器相關(guān)講解，希望對(duì)您有所幫助。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京脫硫除霧器生產(chǎn)基地上易結(jié)垢、堵塞，最終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。濕法脫硫,吸收塔在運(yùn)行過程中,易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”,“霧”不僅含有水分,它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等.如不妥善解決,任何進(jìn)入煙囪的“霧”,實(shí)際就是把SO2排放到大氣中,同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕.因此,濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求,被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧.脫硫除霧器是FGD系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備,其性能直接影響到濕法FGD系統(tǒng)能否連續(xù)可靠運(yùn)行.脫硫除霧器故障不僅會(huì)造成脫硫系統(tǒng)的停運(yùn),甚至可能導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組（系統(tǒng)停機(jī)）.葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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