我公司專業(yè)生產脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。（流線型葉片）脫硫除霧器是根據液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。煙氣通過葉片，含霧滴的氣體經若干次改變方向，霧滴在慣性和離心力的作用下，被甩在葉片上，從而實現氣液分離，葉片上的小液滴匯集成大顆粒液滴，靠重力落下。SO2溶于水的電離產物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京旋流板式脫硫除霧器以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關標準,上的離心力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使并將其作為工程質量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現有梁間距過大問題,北京旋流板式脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應用于煙氣脫硫工程中, 5．保質期內有關于產品質量引發(fā)的費用，由我公司承擔。但從經濟性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京旋流板式脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，當含有霧滴的煙氣流經脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京旋流板式脫硫除霧器轉向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器安裝步驟脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。 通過脫硫除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于脫硫除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過脫硫除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，投資也隨之增加。設計煙氣流速應接近于臨界流速。根據不同脫硫除霧器葉片結構及布置形式，設計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。沖洗不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產生結垢現象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京旋流板式脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設定應當嚴格依據于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，率。常將通過脫硫除霧器斷面的最高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與脫硫除霧器結構、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、脫硫除霧器布置方式則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、達到一定的吸收目標需要一定的塔高。通常煙氣中的二氧化硫濃度比較低。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結構、間距、煙氣帶水負荷等因素有關，而且與北京旋流板式脫硫除霧器脫硫除霧器上的結垢狀況密切相關。當結垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，【結構特點】脫硫除霧器的結構設計和安裝特點是單元組合、每級一體化連接，保證脫硫除霧器當運行環(huán)境發(fā)生瞬間超溫或葉片結垢、堵塞使脫硫除霧器發(fā)生過載時脫硫除霧器單元整體或局部不脫落。所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、礎上可以優(yōu)化設計，以盡可能降低工程造價；脫硫除霧器在超過臨界流速的工況下運卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京旋流板式脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。 葉片采用最新復合材料制作而成的，高強度、耐酸、耐堿、耐高濃度氯離子、耐磨、表面光滑等優(yōu)點。并能在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)使用。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當脫硫除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京旋流板式脫硫除霧器一般級數越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉受到威脅。所以折板的級數不宜過多，一般以兩到三級為宜。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京旋流板式脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，脫硫除霧器沖洗水壓表示脫硫除霧器除霧能力越強。應用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率， 因為結垢層的存在減小了通道面積,導致該處的煙氣流速增大,加大了二次攜帶的風險。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京旋流板式脫硫除霧器上易結垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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