我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。脫硫除霧器系統(tǒng)結(jié)構(gòu)SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進(jìn)SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京旋流板脫硫除霧器以促進(jìn)石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,等因素有關(guān)。就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京旋流板脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運(yùn), 根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強(qiáng)沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中, 脫硫除霧器的設(shè)計是一個非標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計，需要根據(jù)實際項目情況進(jìn)行個性化定制。但從經(jīng)濟(jì)性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京旋流板脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運(yùn)行,脫硫除霧器最大承受連續(xù)使用溫度≤150℃必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30一50mm。含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時與石灰石漿液進(jìn)行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京旋流板脫硫除霧器轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機(jī)會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔�！ 穹摿蛟O(shè)備原理沖洗不宜過于頻繁，否則會導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京旋流板脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時間間隔進(jìn)行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，為此，可以說，我們的脫硫除霧器是在最小壓降、盡可能高的臨界煙氣流速下的產(chǎn)品（在特定系統(tǒng)條件下的，最大處理能力、最優(yōu)處理效率、最小壓力損失的脫硫除霧器），這對于脫硫除霧器產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計本身來說，是一個挑戰(zhàn)。分享信息,提高技術(shù)水平, 同時，我公司通過對大量的國外產(chǎn)品材料收集、化驗、分析，與國內(nèi)材料研究機(jī)構(gòu)相關(guān)材料專家合作，經(jīng)過多次試制、實驗、論證，優(yōu)化了脫硫除霧器的原材料，完成了我們自己產(chǎn)品材料配方的研制，脫硫除霧器葉片材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯。則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、 屋頂脫硫除霧器是目前煙氣脫硫領(lǐng)域使用最廣泛的除霧設(shè)備之一，由二級脫硫除霧器組成。第一級屋頂脫硫除霧器，葉片間距30mm,流線形葉片，具有良好的除霧效果；第二級屋頂脫硫除霧器，葉片間距27.5mm或25mm,流線形葉片且?guī)с^設(shè)計，具有卓越的除霧性能，極限霧滴達(dá)到23微米。脫硫除霧器的沖洗水支撐系統(tǒng)整合在脫硫除霧器本體內(nèi)，便于安裝。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京旋流板脫硫除霧器脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，的場合采用型布置，吸收塔出口水平段煙道上采用垂直型布置。所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、脫硫除霧器沖洗噴嘴型式:壓力型實心錐；卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機(jī)振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京旋流板脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運(yùn)行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。出口霧滴含量≤75mg/Nm脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京旋流板脫硫除霧器一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。 通過脫硫除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于脫硫除霧器的正常運(yùn)行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過脫硫除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大，投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同脫硫除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，設(shè)計流速一般選定在3.5～5.5m/s之間。 (2)脫硫除霧器葉片間距
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離，在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京旋流板脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小，2、單塔雙分區(qū)高效脫硫除塵技術(shù)目前市面上的脫硫吸收塔漿液區(qū)基本都采用單區(qū)設(shè)計，單區(qū)設(shè)計具有如下限制： 表示脫硫除霧器除霧能力越強(qiáng)。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率， 為了減少煙氣通過脫硫除霧器后的攜帶水量,沖洗系統(tǒng)通常設(shè)計成只沖洗脫硫除霧器初級葉片的迎風(fēng)面和背風(fēng)面。沖洗水的壓力一般要求200 kPa以上,沖洗強(qiáng)度在40 L/ (m2min)左右,噴嘴角度一般選擇90°或110°, 200%重疊。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京旋流板脫硫除霧器上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。> 系統(tǒng)阻力小，滿負(fù)荷運(yùn)行時≤120pa葉片間距一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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