我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。 根據(jù)不同工況條件，沖洗覆蓋率一般可以選在100％~300％之間。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京葉片式脫硫除霧器以促進石膏的形成和結(jié)晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),煙氣流速：2.5～5.0m/s（空塔流速）并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京葉片式脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應(yīng)用于煙氣脫硫工程中,我們脫硫除霧器廠家生產(chǎn)的此款脫硫除霧器具有非常高的強度，而且可以耐酸堿腐蝕、耐磨、表面光滑，可以在150℃煙氣溫度工況下連續(xù)進行使用。而該類脫硫除霧器根據(jù)的是液滴的慣性、離心力、撞擊、重力等原理。但從經(jīng)濟性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京葉片式脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結(jié)垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,6、沖洗系統(tǒng)調(diào)試：必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應(yīng)區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應(yīng)后形成霧滴，當(dāng)含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京葉片式脫硫除霧器轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，應(yīng)用于世法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。 脫硫除霧器的多折向結(jié)構(gòu)又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。脫硫除霧器從工作原理上可分為和兩種形式。在大濕法中脫硫除霧器應(yīng)用的較多。脫硫除霧器中兩板之間的距離為30～50mm，煙氣中的液滴在中曲折流動與壁面不斷碰撞凝聚成大顆粒液滴后在重力作用下沿脫硫除霧器葉片往下滑落，直到漿液池，從而除去煙氣所攜帶的液滴。脫硫除霧器從結(jié)構(gòu)形式上，又可分為和兩種。脫硫除霧器設(shè)計流速大，經(jīng)波紋板碰撞下來的霧滴可集中流下，減輕產(chǎn)生煙氣夾帶霧滴現(xiàn)象，除霧面積也比水平式大，因此除霧效率高，出口排放的液滴濃度≤50 。一般常規(guī)設(shè)計要求脫硫除霧器出口排放的液滴濃度≤75 。本工程吸收塔選擇除霧效果相對好的式脫硫除霧器。沖洗不宜過于頻繁，否則會導(dǎo)致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京葉片式脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設(shè)定應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，吸收塔是脫硫裝置的核心，是利用石灰石和亞硫酸鈣來脫去煙氣中二氧化硫氣體的主要設(shè)備，要保證較高的脫硫效率，必須對吸收塔系統(tǒng)進行詳細(xì)的計算，包括吸收塔的尺寸設(shè)計，塔內(nèi)噴嘴的配置，吸收塔底部攪拌裝置的形式的選擇、吸收塔材料的選擇以及配套結(jié)構(gòu)的選擇（包括法蘭、人孔等）。則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結(jié)構(gòu)、間距、煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)，而且與北京葉片式脫硫除霧器脫硫除霧器上的結(jié)垢狀況密切相關(guān)。當(dāng)結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，沖洗強度:根據(jù)工況條件確定；所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地?fù)挝障到y(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：卡具、夾具、支架等按一定的結(jié)構(gòu)形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風(fēng)機振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京葉片式脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關(guān)重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。>抗拉伸強度高，每平米荷載可達500KG脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大， 脫硫除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與脫硫除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與脫硫除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級脫硫除霧器之間，每級脫硫除霧器正面(正對氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級脫硫除霧器的沖洗水壓高于第2級脫硫除霧器，脫硫除霧器正面的水壓應(yīng)控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，脫硫除霧器背面的沖洗水壓應(yīng)>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實際情況確定。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)脫硫除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京葉片式脫硫除霧器一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進行分離，3、雙托盤技術(shù)雙托盤脫硫系統(tǒng)在原有單層托盤的基礎(chǔ)上新增一層合金托盤，從而起到脫硫增效的作用。(如果原來沒有設(shè)計托盤，則需安裝2層托盤)。該技術(shù)在脫硫效率高于98%或煤種高含硫量時優(yōu)勢更為明顯。 在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當(dāng)液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京葉片式脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小， 濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、SO2等。如不妥善解決，任何進入煙囪的“霧”， 表示脫硫除霧器除霧能力越強。應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率， (2)為避免出現(xiàn)脫硫除霧器垮塌事故,應(yīng)建立對脫硫除霧器的沖洗制度,并及時觀察脫硫除霧器前、后端壓差,當(dāng)壓差增大時應(yīng)盡快沖洗。維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京葉片式脫硫除霧器上易結(jié)垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。葉片間距一般設(shè)計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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