我公司專業(yè)生產(chǎn)脫硫除霧器。
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吸收劑漿液附著于脫硫除霧器葉片上。SO2溶于水的電離產(chǎn)物主要是H+和HSO3 - ,為了促進SO2的吸收和溶解,采取了2種措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向漿池中鼓入過量空氣,北京折流式脫硫除霧器以促進石膏的形成和結晶。吸收塔底部的石膏漿液與新鮮的石灰石漿液混合后由噴嘴噴出,與煙氣充分接觸后,其中很小一部分被煙氣攜帶附著于脫硫除霧器的葉片或其他零部件上。如果漿液在葉片上停留的時間較長,主要由濕式電場系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、保溫箱熱風吹掃系統(tǒng)、沖洗水系統(tǒng)和殼體組成。就會在葉片表面形成垢層。
脫硫除霧器支撐梁的制作和安裝必須執(zhí)行相關標準,4)脫硫除霧器的主要性能及設計參數(shù)并將其作為工程質(zhì)量檢查計劃表中的一個項目加以重視。在脫硫除霧器安裝過程中曾發(fā)現(xiàn)有梁間距過大問題,北京折流式脫硫除霧器這將使脫硫除霧器不能牢固定位。另外,在冬季安裝脫硫除霧器時,一定要小心搬運, 1、吊裝PP材料在溫度較低時的韌性較差,受到強沖擊時易碎。
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雖然和脫硫除霧器都已成功應用于煙氣脫硫工程中,但從經(jīng)濟性考慮,建議一般情況下選用脫硫除霧器,且支撐梁間距不要超過2 000mm;而在煙溫較高的情況下,北京折流式脫硫除霧器采用脫硫除霧器比較適宜;要避免脫硫除霧器結垢,維持脫硫除霧器的安全、正常運行,脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部，含硫煙氣經(jīng)過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，當含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集，脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。必須建立脫硫除霧器的檢測和沖洗制度。
脫硫除霧器通常被布置在吸收塔的上部， 另外,從經(jīng)濟角度分析,脫硫除霧器的成本比型稍低一些,所以,一般情況下最好選擇,只有在煙溫相對較高時,為了提高安全性才選擇型脫硫除霧器。含硫煙氣經(jīng)過反應區(qū)時與石灰石漿液進行中和反應后形成霧滴，當含有霧滴的煙氣流經(jīng)脫硫除霧器通道時，在霧滴的撞擊作用、慣性作用、北京折流式脫硫除霧器轉(zhuǎn)向離心力及其與的摩擦作用、吸附作用使得霧滴被捕集， 脫硫除霧器水壓一般根據(jù)沖洗噴嘴的特征及噴嘴與脫硫除霧器之間的距離等因素確定(噴嘴與脫硫除霧器之間距離一般≤lm)，沖洗水壓低時，沖洗效果差。沖洗水壓過高則易增加煙氣帶水，同時降低葉片使用壽命。一般情況下，第二級脫硫除霧器之間，每級脫硫除霧器正面(正對氣流方向)與背面的沖洗壓力都不相同，第1級脫硫除霧器的沖洗水壓高于第2級脫硫除霧器，脫硫除霧器正面的水壓應控制在2.5×l05Pa以內(nèi)，脫硫除霧器背面的沖洗水壓應>1.0×105Pa，具體的數(shù)值需根據(jù)工程的實際情況確定。脫硫除霧器的多折向結構又增加了霧滴被捕集的機會，從而大大提高了除霧效率。
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脫硫除霧器沖洗周期指脫硫除霧器每次沖洗的時間間隔。中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30一50mm。沖洗不宜過于頻繁，否則會導致煙氣帶水量加重；同時沖洗間隔也不能太長，否則易產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。脫硫除霧器沖洗周期主要根據(jù)煙氣特征及吸收劑狀況確定。如果吸收塔為高水位，北京折流式脫硫除霧器則沖洗頻率就按較長時間間隔進行。為了防止脫硫除霧器因煙氣所攜帶漿液而引起的堵塞，所以最長時間間隔的設定應當嚴格依據(jù)于最短的沖洗時間。最短的時間間隔取決于吸收塔內(nèi)的水位，即如果該水位降到了所需水位以下，因而選擇合適的煙氣速度是很重要的，典型的FGD脫硫裝置的液氣比在脫硫率固定的前提下，逆流式吸收塔的煙氣速度一般在2.5-5m/s范圍內(nèi)，本設計方案選擇煙氣速度為3.5m/s。則該水位下降得越多，沖洗間隔時間就變得越短。
脫硫除霧器壓降是指煙氣通過脫硫除霧器前、度）、葉片布置數(shù)量。后的壓差。壓降越大，能耗越高。壓降的大小不僅與煙氣流速、結構、間距、煙氣帶水負荷等因素有關，而且與北京折流式脫硫除霧器脫硫除霧器上的結垢狀況密切相關。當結垢嚴重時系統(tǒng)壓降會明顯提高，當帶有液滴的煙氣進入脫硫除霧器通道時，由于流線偏折，在離心力的作用下實現(xiàn)氣液分離，部分液滴撞擊在脫硫除霧器葉片上被捕集下來。所以通過監(jiān)測壓降的變化可有效地撐握系統(tǒng)的運行狀態(tài)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
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硫除霧器本體由脫硫除霧器葉片、卡具、夾具、支架等按一定的結構形成組裝而成。其作用是捕集煙氣中的液滴及少量的粉塵，減少煙氣帶水，防止風機振動。脫硫除霧器是組成脫硫除霧器的最基本、北京折流式脫硫除霧器最重要的元件，其性能的優(yōu)劣對整個除霧系統(tǒng)的運行有著至關重要的影響。脫硫除霧器葉片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不銹鋼(如317L)2大類材料制作而成。 脫硫除霧器沖洗系統(tǒng) 脫硫除霧器沖洗系統(tǒng)主要由沖洗噴嘴、沖洗泵、管路、閥門、壓力儀表及電氣控制部分組成。作用是定期清除脫硫除霧器葉片捕集的液滴、粉塵，保持葉片表面清潔，防止葉片結垢和堵塞。脫硫除霧器堵塞后，會增加煙氣阻力，結垢嚴重時會導致脫硫除霧器變形、坍塌和折斷。對于正常的二級脫硫除霧器，第2級脫硫除霧器后端面僅在必要時才進行沖洗，避免煙氣攜帶太多液滴。旁路取消后，為避免漿液在第2級脫硫除霧器上部沉積引起堵塞，要求廠家在脫硫除霧器設計時，增加了二級脫硫除霧器后端面手動沖洗系統(tǒng)，防止脫硫除霧器堵塞時無法進行清除。脫硫除霧器沖洗水閥門是動作十分頻繁的閥門，應選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。 脫硫除霧器沖洗水噴頭距脫硫除霧器間距。 按0.5 m～0.6m 計， 兩層脫硫除霧器之間還設有上下沖水的兩層水管，其間隔應考慮到便于安裝維修。 加上兩層波形脫硫除霧器高度，最底部上沖水管至最上部下沖水管總高差約3.4 m～ 3.5 m。以上尺寸適于平鋪波紋板式脫硫除霧器。如用菱形脫硫除霧器，其空問高度將可降l m左右。脫硫除霧器葉片種類繁多。按幾何形狀可分為折線型(a、d)和流線型(b、c)。
系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過脫硫除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，為了不讓脫硫中的SO2等對風機、熱交換器及煙道進行腐蝕，也為了不讓這些氣體排入大氣中，脫硫除霧器廠家特意提出了用脫硫除霧器進行氣體凈化的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧，以保證其環(huán)保性，并確保設備功能的正常運行。能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結構、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關。當脫硫除霧器葉片上結垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。北京折流式脫硫除霧器一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。1、脫硫除霧器系統(tǒng)由兩層平行脫硫除霧器葉片及三層沖洗水管組成。第一層脫硫除霧器除去粗顆粒霧滴，第二層脫硫除霧器去除細顆粒霧滴。
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脫硫除霧器臨界分離粒徑 脫硫除霧器利用液滴的慣性力進行分離，式中：在一定的氣流流速下，粒徑大的液滴慣性力大，易于分離，當液滴粒徑小到一定程度時，脫硫除霧器對液滴失去了分離能力。北京折流式脫硫除霧器脫硫除霧器臨界分離粒徑是指脫硫除霧器在一定氣流流速下能被完全分離的最小液滴粒徑。脫硫除霧器臨界分離粒徑越小， 4安裝和運行中應注意的問題表示脫硫除霧器除霧能力越強。應用于濕法脫硫系統(tǒng)式脫硫除霧器，其脫硫除霧器臨界分離粒徑在20-30μm。
脫硫除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，1、排放越來越高效; 維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片北京折流式脫硫除霧器上易結垢、堵塞，最終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結構等綜合因素進行選取。濕法吸收塔在運行過程中，會產(chǎn)生粒徑為10~60μm的“酸霧”�！八犰F”含有~80%水分，以及~20%的固體物質(zhì)。固體物質(zhì)含有硫酸鹽、粉塵顆粒、汞等等，如不妥善解決，會帶來嚴重的二次污染。因此，脫硫后的煙氣在離開吸收塔之前要進行除霧。葉片間距一般設計在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中最常用的脫硫除霧器葉片間距大多在30~50mm。
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